Çatal bıçak takımı ve cerrahi aletlerinden otomotiv parçalarına ve türbin kanatlarına kadar, paslanmaz çelik her yerimizde bulunmaktadır ve bu da bizim için mantıklı bir şey. Güçlü korozyon direnci ve ısıya karşı dayanıklılığa sahiptir ve hafif ve ucuz metaldir, bu da onu 3D baskı için ideal bir malzeme haline getirir.
Günümüzde, tasarım, mimari ve sanatsal uygulamaların yanı sıra çeşitli endüstriyel bileşenlerde de 3D baskılı paslanmaz çelik kullanılmıştır. Bu neden oluyor? Çünkü geleneksel üretim yöntemlerine göre genellikle daha hızlı, daha ucuz ve daha verimlidir.
Paslanmaz çelik yedek parçalar, prototipler veya araçlar arıyorsanız Magic Monkey Network size 3D baskı hizmetleri sunabilir. Şimdi de, 3D baskı paslanmaz çelik hakkındaki bilgilere bakalım.
1, neden 3D baskılı paslanmaz çelik tercih?
resim
Bu paslanmaz çelik sürtünmesiz dişli mekanizması Avrupa Uzay Dairesi için İsviçre'deki CSEM tarafından geliştirilmiştir ve 3D baskı olmadan üretilemez bükülebilir bir bıçak ve birbirine geçen kafes yapıya sahiptir (kaynak: ESA)
Üreticiler, paslanmaz çelik damgalama, kesme, şekillendirme ve kaynak yapma konusunda 100 yıldan fazla bir geçmişe sahiptir. 3D baskı metalinin geçmişi sadece birkaç yıl olmasına rağmen hız ve maliyet açısından geleneksel yöntemlere rakip olabilir. Ayrıca, 3D baskı diğer üretim yöntemleriyle elde edilemeyen karmaşık tasarımlar da üreterek ürün inovasyonunu teşvik edebilir.
Paslanmaz çelik baskıyı 3D baskı için nasıl kullanacağımızı öğrenmeden önce, bugünkü şirket aracılığıyla "neden" hakkında bilgi alalım.
Benzersiz araçlar
Allegheny Electric'in kütle üretim tesisi üretimi durduramıyor çünkü altı eksenli robotu sıra algılaması için yeni bir kol ucu aleti gerektiriyor. Ancak bu alet şirketin ihtiyaçlarına özgüdür ve diğer iki kollu uç aletlerine bağlanması gereken bir bileşenin parçasıdır. İlk prototip karbonla güçlendirilmiş plastik kullanılarak 3D baskıydı ancak bu malzeme yeterince dayanıklı değildi. Ardından Allegheny Electric Company paslanmaz çelik (17-4PH) bir firmaya geçti ve yazıcı üreticisi ExOne (artık Masaüstü Metal'in bir parçası) tarafından sağlanan hızlı ve ekonomik yapışkan jet 3D baskı teknolojisini kullandı. Ancak şirket, aynı parçaları yazdırmak için 3D baskı teknolojisini kullanmadı, bunun yerine parçaları 3D baskı teknolojisinin sağladığı şekil özgürlüğünü kullanarak yeniden tasarladı. 3D baskı için yeniden tasarlanan parçalar, şirketin parçaları birleştirerek ağırlığı yaklaşık %40 azaltmasını ve malzeme atıklarını %5'in altına indirmesini sağladı. Son bileşenin (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi) yazdırma süresi bir günden az ve maliyet yaklaşık olarak 150 ABD dolarıdır.
resim
EOS Özelleştirilmiş 3D Baskı Cebir Elektrikli için Paslanmaz Çelik Kol ucu Aracı (Kaynak: EOS)
Benzersiz yedek parçalar
1952 yarış otomobilinin meşhur bir otomobilini almak için 28. Cummins dizel özel yarış arabası çalışıyor, yeni bir su pompası gerekiyor. Orijinal su pompası 28 numaralı yarış arabası için özel olarak tasarlanmıştır, bu da gereksinimleri karşılayacak yedek parça üretimi olmadığı anlamına gelir. Daha da karmaşık olan, 28. Yarış otomobilinin yarışı birkaç hafta içinde tamamlaması gerekiyor. Bu da beklenen teslimat süresi 10 hafta olduğundan, parçaları değiştirmek için geleneksel kum döküm yöntemleri kullanma olasılığını ortadan kaldırıyor.
Cummins mühendisleri, 3D Systems'ın lazer toz yatağı eritme 3D yazıcısını kullanarak mühendislik ve metal 3D baskı teknolojisini tersine çevirdi. Yeni su pompası (aşağıda gösterildiği gibi) 316 L paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır ve sadece üç gün içinde 3D baskı işlemi tamamlanmıştır. Sürecin tamamı 10 hafta yerine 5 hafta sürdü. Boru yatağı su pompasının diğer bileşenlerine mükemmel uyum sağlayarak yarış arabasının altı yarışında yepyeni bir performans sunar.
resim
Orijinal #28 Cummins Dizel Özel yarış suyu pompası (solda) ve 3D Sistemler için paslanmaz çelik 3D baskı ilavesi (kaynak: 3D Sistemleri)
ABD Donanması yakın zamanda Bataan savaş gemisinin alet odasına Meltio 3D yazıcı kurmuş ve paslanmaz çelik 3D baskı teknolojisini kullanmaya başlamıştır. Meltio metal telleri eritmek ve katmanlarına katlamak için lazer kullanır ve ardından parçaları dahili CNC freze makinesi kullanarak son toleransa göre işler. Sistem 316L paslanmaz çelik (mükemmel korozyon direnci olan yaygın bir gemi kaynaklı malzeme) ile çalışacak ve eski bileşenler de dahil olmak üzere ekipman için bakım parçaları basacaktır. Bu, dock'a dönmeden sistemi onarma olanağı sağlar.
Sanat ve İnşaat
Hollandalı bir şirket olan MX3D, Amsterdam'ın merkezindeki en eski ve en ünlü kanallardan birine yayılan tam işlevsel paslanmaz çelik köprü oluşturmak için Line Arc Admasual Manufacturing (WAAM) 3D baskı teknolojisini kullanır. Bu yeni yöntem, şirketin sağlam, karmaşık ve güzel paslanmaz çelik yapılar oluşturmak için metal 3D baskı kullanabilmesini sağlar. Bu köprü sadece estetik açıdan benzersiz olmakla kalmaz, aynı zamanda yapısının kanallarına takılan sensörler de bulunur. Bu sensörler köprüdeki trafiği ve yük koşullarını gerçek zamanlı olarak ölçebilir.
resim
MX3D inç paslanmaz çelik 3D baskılı köprü Amsterdam (Thea van den Heuvel tarafından fotoğraflanmıştır)
Karmaşık endüstriyel bileşenlerin prototipi
Pervane, pompanın basıncını kontrol eden ve her bir uygulama için tasarlanmış olan önemli bir pompa bileşenidir. Pervaneler, pompalardan geçen sıvı için özel olarak tasarlanmış geometrik olarak karmaşık bıçaklar gerektirir. Bu özelleştirilmiş bıçaklar hem pahalı hem de üretimi zor olup pahalı sermaye ekipmanları ve kalifiye çalışanlar gerektirir.
316L paslanmaz çelik bileşenleri dahili olarak yazdırabilme özelliğiyle tasarım ekibi artık son bileşenler için gerekli olan aynı metal malzemeleri kullanarak test için işlevsel prototipleri hızla üretebiliyor. Aşağıdaki resimde masaüstü metal stüdyo sistemi kullanılarak yazdırılan paslanmaz çelik çark, bileşen başına yaklaşık 70 ABD doları değerinde baskı maliyetine sahiptir. CNC işleme prototiplerinin maliyetinden çok daha düşük olan bu ürün, prototipin birden çok kez tekrarlanmasının gerekli olduğu durumlarda maliyetlerden büyük ölçüde tasarruf sağlar.
resim
3B baskılı paslanmaz çelik pervane işlevsel prototipi (kaynak: Masaüstü Metal)
Tıbbi araç işlevlerinin prototipi
Shukla Medical, CNC makineleri kullanmak yerine birçok nihai ürünle aynı malzemeleri kullanan 3B baskı prototipleri için MarkForged 17-4 PH paslanmaz çelik kullanır. Şimdi ilk prototipi yazdırmak için MarkForged karbon fiber 3D yazıcı kullanıyorlar ve ardından değerlendirme için cerrahlara teslim edilen son prototipi yazdırmak için MarkForged Metal X sistemini kullanıyorlar. Şirketin ürün geliştirme müdürü Zack Sweitzer, "Surgeons bunu gerçek insizanlarda kullanmayı hayal edebilir ve ellerinde uygun bir his olup olmadığını bize söyleyebilir." dedi. Prototipleri daha verimli bir şekilde oluşturabilmek ve bitmiş ürünleri pazara daha hızlı bir şekilde itebilmek, bizi sektörün en ön sıralarında tutacaktır.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
