FKM kauçuk Flororubber Premix kauçuk, genellikle Yüksek ve Düşük Sıcaklık sızdırmazlık, vakum Cihazı ekipmanlarında kullanılır

• Raw Material: Synthetic Rubber
• Material: Fluorine Rubber (FKM)
• Appearance: Colored
• Form: The Massive Raw Rubber
• teknik özellikler: özelleştirilmiş
• uygulama: Extrusion, Molded Articles
• Hayır. Modeli.: LXF100CA
• özellikler: Translucent, Natural Color
• doğal renk: yarı saydam
• florin içeriği: 60 ± %5
• uçucu içerik: %1.0
• Taşıma Paketi: 20kg Percardboard Boxes.
• Teknik Özelikler: 50*35*15
• Ticari Marka: SANESIL
• Menşei: China
• HS Kodu: 4002991100
• Üretim Kapasitesi: 50000

Ürün Açıklaması

Açıklama:  FKM önceden karıştırılmış kauçuk, küçük miktarda işleme yardımı, dolgu malzemeleri ve tüm sertleştirme sistemi katkı maddeleriyle eklenmiş bir tür flororubber önceden karıştırılmış kauçuktır. Florlu vulkanize ajanın işlem sırasında dağılmasının zor olduğu sorunu çözer ve floroskopun karıştırma verimliliğini büyük ölçüde artırır.

 

Özel özellikler:  
    Mükemmel aşınma ve yırtılma direnci; ozon direnci ve hava koşullarına karşı mükemmel dayanıklılık
    Silikon kauçukla karşılaştırılabilir, diğer kauçuklardan daha iyi; mükemmel
Aşırı ısınan suya veya su buharına karşı direnç, mükemmel yüksek vakum direnci İyi
görünüm.
    Mükemmel korozyon direnci, orta dozda radyasyona karşı mükemmel direnç
    İyi düşük sıcaklık performansı
     İyi depolama kararlılığı
     Düşük frekanslı ve düşük gerilimli durumlarda mükemmel antistatik özellik
     Takvime, ekstrüzyon hızlı, pürüzsüz yüzey, yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve düşük basınç
deformasyon, yüksek kimyasal kararlılık
      
Ana uygulamalar:
     FKM önceden karıştırılmış yapıştırıcılar genellikle yüksek ve düşük sıcaklık sızdırmazlığı, vakum ekipmanı, kimyasal ekipman, otomobiller, havacılık ve diğer alanlarda kullanılır. Ayrıca modern havacılık, füzeler, roketler, uzay navigasyonu, gemiler, ve atom enerjisi.


Özellikler:
        Tip............................................................................... FKM
       Doğal renk...................................................................... yarı saydam
       Bağıl yoğunluk, g/cm3 ....................................................... 1.85 - 1.95
       Florin içeriği.................................................................... 60 ± %5
       Nem içeriği, %............................................................... ≤ 0.1
       100°C'DE ML 1 + 4.............................................................. 40 ± 5
       Uçucu içerik................................................................... %1.0
       Renk.................................................................................... Beyaz

Kuruma koşulu:    (1) 175 ºC × 10 dak.'da 1. Vulkanizasyon
                    (2) 230 ºC × 16 h'de 2. Vulkanizasyon



Referans tarif: (phr)

FKM önceden karıştırılmış kauçuk	100
N990	30
MgO	3
CA (OH) 2	6
WS280	1
Avuç içi cila	1

Ürün performansı:

ürün adı			LXF100CA	LXF200CA
Proje	Test yöntemleri	birim	Tipik değer
Mooney viskozitesi (100°C'de ML 1 + 4)			53	48
Vulkanizasyon performans testi: 180 ºC × 5 dak × 1 ark
Minimum tork	ASTM D2048	lb-inç	0.40	0.38
Maksimum tork		lb-inç	9.02	8.46
Kavrulma Süresi TS2		s	72	73
Pozitif vulkanizasyon süresi TC90		s	140	136
1, Mekanik özellikler 1.1 İlk vulkanizasyon: 175 ºC × 10 dak, İkinci vulkanizasyon: 230 ºC × 16 sa
Oran	ASTM D297	g/cm3	1.938	1.936
Sertlik (Shore A)	ASTM D2240	Puanlar	70	70
Yırtılma dayanımı	ASTM D412	MPA	11.28	10.58
Kopma sırasında uzama		%	257	248
M100		MPA	5.45	5.40
1, Mekanik özellikler 1.2 yaşlandıktan sonra 200 saat boyunca 504°C'de değişen özellikler
Sertlik (Shore A) değişikliği	ASTM D2240	Puanlar	3	5
Koparma mukavemetinde değişiklik	ASTM D412	%	-4,2	-8,0
Kopma değişikliğine uzama	ASTM D412	%	-15,5	22,5
2, Yağ direnci 2.1 FAM B yağına karşı direnç değiştirir 48 saat boyunca 23°C'de
Sertlik (Shore A) değişikliği	ASTM D2240	Puanlar	-6	-10
Ses düzeyi değiştirme hızı değişikliği	ASTM D471	%	+10,5	16,5
2, Yağ direnci 2.2 eskime ve 100°C'de kuruma sonrası performans FAM B yağına karşı dirençten sonra 48 saat boyunca 48 saat boyunca 23°C'de
Sertlik (Shore A)	ASTM D2240	Puanlar	70	70
Yırtılma dayanımı	ASTM D412	%	10.28	9.98
Kopma sırasında uzama	ASTM D412	%	245	224
hacim değişim hızı	ASTM D471	%	+0,23	0,52
2, Yağ direnci 2.3 23 için 48°C'de dizel direnci değişimi saat
Sertlik (Shore A) değişikliği	ASTM D2240	Puanlar	0	-3
hacim değişim hızı	ASTM D471	%	-0,03	+3,98
2, Yağ direnci 2.4 23 için 48°C'de eskidikten sonra performans Dizel yağa karşı 100°C'de 48 saat kurutmak saat
Sertlik (Shore A)	ASTM D2240	Puanlar	70	69
Yırtılma dayanımı	ASTM D412	%	10.25	9.67
Kopma sırasında uzama	ASTM D412	%	238	228
Hacim değişim oranı %	ASTM D471	%	+0,34	0,92
2, Yağ direnci 2.5 Biyodizel direnç (RME) performansı, 80°C'de 504 saat
Sertlik değişikliği (Shore A)	ASTM D2240	Puanlar	-2	-4
Ses düzeyi değişikliği	ASTM D471	%	+3,1	+5,2
Yırtılma dayanımı	ASTM D412	MPA	8.94	7.54
Kopma sırasında uzama		%	269	237
2, yağ direnci 2.6 5W/30 motor yağına (RME) karşı direnç 504 saat boyunca 80°C
Sertlik değişikliği (Shore A)	ASTM D2240	Puanlar	-1	-4
Ses düzeyi değişikliği	ASTM D471	%	+3,52	9,62
Yırtılma dayanımı	ASTM D412	MPA	9.05	7.24
Kopma sırasında uzama		%	215	189
3, Sıkıştırma 24 saat boyunca 150°C'de ayarlandı (175°C×10 dak.'da 1. Numunenin vulkanizasyon durumu Ve 230°C×16h'de 2. Sertleştirme)
Sıkıştırma seti	ASTM D395	%	26.48	23.48
4, Yumuşat direnci 80 pphm × %20 uzama için × 40 ºC × 120 saat
Çatlamış veya çatlamamış	ASTM D1171	/	HAYIR	HAYIR
5, Düşük sıcaklıkta geri çekme TR10
TR10	GB 7758	ºC	-20	-25

 

 

Fabrikamız:

 

 

Ekipmanlarımız:

 

 

Sertifikalarımız:

 

Dlivery ve Gönderi:

 

SSS:

 

S:  Bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
A:   Kauçuk hammadde üreticiyiz ve 3 fabrikasız vardır .

S: Yükleme limanı nerede ve   malları nasıl gönderiyorsun?
Y: Fabrikamız Şangay  Limanı'na yakın, ancak yükleme limanı ile iletişim kuruyabilir.     Deniz yoluyla, hava yoluyla veya Express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX vb.) ile sevk edebiliriz. Lütfen sipariş vermeden önce bizimle doğrulayın.

S: Ürünlerin kalitesini nasıl garanti edebiliriz?
C:   Tüm ürünler,  üretim sırasında temel teknik özelliklere ve sevkiyat öncesinde son incelemeye atıfta bulunmalıdır.
 
S: Peki, potansiyel müşteri süresi ne olacak?
Y:   Bu, siparişi verdiğin sipariş miktarına bağlıdır.  Genellikle numunenin  5-8 iş günü,  toplu üretimin  15-30 gün sürmesi gerekir.