Spiral Kaynaklı Boru üretim Hattı Çelik Boru Hidrostatik basınç Testi Makine

Spiral kaynaklı boru ünitesi:

Spiral kaynaklı boru ünitesi, düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeritlerin bir boruda belirli bir şekillendirme açısıyla boş bir şekil verme makinesi aracılığıyla oluşturulmasıyla ve spiral boru dikişinin bir alt birleştirilmiş ark kaynağı makinesi ile kaynaklanması ile oluşturulan çelik bir borudur çelik boru. Avantajı, daha dar şerit çeliği kullanarak büyük çaplı çelik borular üretebilmektir.
Spiral kaynaklı boru ünitesi, otomatik kaynak ekipmanı ile kaynak yapılan şerit çeliğinin silindirik boru gövdesini spiral olarak sarabilir. Şerit çeliğin genişliği, kalın duvar ve boru çapına bağlı olarak, şekillendirme açısı her bir şekillendirme silindirinin konumunu ayarlamak için hesaplanır.

Kullanım:
Spiral kaynaklı çelik borular genellikle yağ ve doğal gaz taşımak için kullanılır ve su ve buhar gibi basınç boru hatlarının taşınması için de kullanılabilir. Petrokimyasallar, termal boru hatları, bina yapıları ve diğer mühendislik projelerinde uygulanırlar.
Spiral kaynaklı boru ünitesi iki yönteme ayrılır: Ön salınımlı aralıklı üretim ve arka salınımlı sürekli üretim. Arka dönüş sürekli spiral kaynaklı boru üretim hattı, genellikle yağ ve doğal gaz taşımak için boru üretmek amacıyla kullanılır.

Spiral kaynaklı boru ünitesinin proses akışı:
Ham madde istifleme - boşaltma - araba tesviye - kesme sac başlı ve arka-alın kaynağı ile-frezeleme form verme - iç kaynak - dış kaynak - kesme -X ışını görüntüleme incelemesi - Boru ucu kaynak dikişi taşlama - boru ucu geni̇şletme - su basinci testi̇ - ultrasonik test - düz kafa - boru ucu fotoğrafçılığı - ağırlık ve uzunluk ölçümü - işaretleme - yağlama - paketleme ve depolama

Spiral kaynaklı boru ekipmanı üretim prosesi:
(1) hammaddeler arasında çelik bobinler, kaynak telleri ve akı bulunur. Üretim yatırımından önce katı fiziksel ve kimyasal incelemeler yapılmalıdır.
(2) Çelik şerit başı ve kuyruğunun alın bağlantısı tek telli veya çift telli batık ark kaynağı kullanır ve aktif batık ark kaynağı onarım kaynağı çelik borulara yuvarlandıktan sonra kullanılır.
(3) Şekillemeden önce şerit çeliği terazilenir, kırpılır, düzlenir, temizlenir, taşınır, ve kenar bükme tedavisine maruz kalır.
(4) Şerit çeliğin sorunsuz bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki hidrolik silindirlerin basıncını kontrol etmek üzere bir elektrik temas basıncı göstergesi kullanarak.
(5) Dış veya iç kumanda makarası biçimlendirme.
(6) Kaynak dikişi boşluğu kontrol cihazı kullanılması, kaynak dikişi boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak dikişi boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
(7) hem iç hem de dış kaynak, Amerikan Lincoln kaynak makineleri kullanılarak tek veya çift telli batık ark kaynağı için yapılır ve böylece istikrarlı kaynak kalitesi elde edilir.
(8) Kaynak yapılan dikiş, spiral kaynakların tahrip edici olmayan test kapsamının sağlanması için çevrimiçi ultrasonik aktif hasar dedektörü tarafından incelenir. Herhangi bir eksiklik varsa proaktif olarak alarm ve sprey işaretleri ve üretim çalışanları süreç parametrelerini buna göre ayarlar.
(9) Çelik boruları ayrı parçalara ayırmak için bir havalı plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek çelik boru kestikten sonra, çelik borulardan oluşan her grup mekanik özellikleri, kimyasal bileşimini, kaynak dikişinin çözünme durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini kontrol etmek için sıkı bir inceleme sisteminden geçmelidir, ve üretim öncesinde boru üretim sürecinin nitelikli olmasını sağlamak için tahrip edici olmayan testlerden geçmektedir.
(11) Kaynak dikişi üzerinde sürekli ultrasonik test ile işaretlenmiş alanlar ultrasonik ve X ışını muayenesi ile manuel olarak incelenir. Herhangi bir arıza varsa, arızalar giderilene kadar onarılır ve tahribatsız testlere tabi tutulur.
(12) alın kaynaklarının ve spiral kaynakların kesiştiği ve T bağlantılarının bulunduğu borular, X ışını televizyon veya film ile incelenmelidir.
(13) her çelik boru hidrostatik testten geçer ve basınç için radyal sızdırmazlık kullanılır. Test basıncı ve zamanı, çelik boru su basıncı mikrobilgisayarı izleme cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir. Test parametrelerinin kayıtlarını otomatik olarak yazdırır.
(14) Boru ucunun mekanik olarak işlenmesi, uç yüzün diklik, eğim açısı ve kör kenarlarının doğru kontrolünü sağlar.

Neden bir ne seçersin?
Shandong Province'de bulunan Shandong, Shandong, Heavy Industry Machinery Co., Ltd., Çin'de büyük ölçekli ağır sanayi makine üretim kuruluşudur. Şirket ağırlıklı olarak ağır sanayi makineleri, halka yuvarlama makineleri, spiral kaynaklı boru makineleri ve madencilik makineleri gibi büyük ölçekli ekipmanların tasarımı, üretimi ve kurulumu konusunda faaliyet göstermektedir. Ürünleri; kendi kendine boşaltma, inşaat, çevre sağlığı, lojistik ve madencilik makineleri gibi birçok seri kapsar. ve anahtar montaj bileşenleri.

SSS: