CAS No: | 1066-33-7 |
---|---|
Renk: | Beyaz |
Görülmemesiyle: | Toz |
Taşıma Paketi: | Paper |
Teknik Özelikler: | large |
Ticari Marka: | china |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
NaCl hiçbir şekilde kullanılan tek alan tutucu anlamına gelmez. Karbamid (üre) ve amonyum hidrojen karbonat sık sık kullanılır. Bunlar, NaCl olduğu için çözünme yoluyla kaldırılmaz ancak yüksek sıcaklıkta tedaviler tarafından (sinterleme işleminden önce veya sinterleme ısı tedavisinde ilk adım olarak) kaldırılabilir. Bu alan tutucuları kullanan yöntemler, özellikle gözeneklilik içeren daha yüksek erime noktası metalleri üretmek için SDP ile yaklaşık olarak aynı zamanda geliştirilmiştir. Aynı karıştırma prosedürleri (genellikle bir çözücü kullanarak) ve toz bastırma, amonyum hidrojen karbonat ve NaCl için karbamide asıllama, titanyum ve magnezyum köpükler (Bram et al., 2000; Wen et al., 2001, 2002a, 2002b, 2004; Zhuang vd., 2008; NIU vd., 2009; Nouri vd., 2010; Tuncer vd., 2011), Süper alaşımlar (Bram et., 2000; mi et al., 2009) , paslanmaz çelik (Gulsoy ve Alman, 2008) ve bakır köpükler (Hakamada et al., 2007) ve tiyum (Mansourighaset al., 2008) için kullanılan polipropilen karbonat (PPC) (Hong et al., 2012) ve nişastan örnekler de bildirilmiştir. Tüm bunlar sinterleme öncesinde termal bir işlem ile giderilerek gözenekli şeklin korunmasıyla etkili olur, ancak nispeten düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 200 °C) bozulabilir.
Carbamide aynı zamanda alüminyum (Jiang et al., 2005a) için popüler bir alan tutucudur ve termal olarak değil, su damlayıyla (, 2006) paslanmaz çelikler için kullanılmaktadır. Karbamid parçacıkları , kaba küreler veya yüksek en boy oranı parçacıkları gibi farklı şekillerde mevcuttur. Farklı karbamid biçimlerinin kullanılması gözenek şeklinin kontrol edilmesine olanak sağlar çünkü bu şekil gözenekli malzemede (Bram et al., 2000; Jiang vd., 2005b) korunur.
Bir diğer önemli alan tutucu da potasyum karbonat, K2CO3 (Zhao ve d., 2005) ve kullanımına bazen kayıp karbonat işlemi adı verilir. Bu, termal olarak ayrıştırılma avantajına sahiptir, dolayısıyla ek bir derme işlemi gerekmez. Aynı zamanda yüksek sıcaklıklar (891 °C, aynı anda eriyip ayrıştığında (Zhao vd., 2005)) ortadan kaldırılmaz, bu da yüksek sıcaklıklara kadar yapısal bütünlüğe katkıda bulunabileceği anlamına gelir. Bu, bakır (Zhao vd., 2005; Thewsey ve Zhao, 2008; El-Hadek ve Kaytbay, 2008) ve demir (mA ve d., 2006).
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler