1, Tuzluluk.
PAC (poliyalit klorür) içinde belirli bir formun hidroksilasyon veya alkalizasyon derecesine bazik veya bazik derecesi denir. Genellikle alüminyum hidroksit B = [OH]/[Al] yüzdesinin molar oranı ile ifade edilir. Tuzluluk, flokülasyon etkisine yakın bir şekilde bağlı olan poliyalon klorür göstergelerinden biridir. Ham su konsantrasyonu ve tuzluluk ne kadar yüksekse, flokülasyon etkisi de o kadar iyi olur.
2, pH değeri.
PAC (poliyalit klorür) çözeltisinin pH değeri de önemli bir göstergedir. Çözümdeki serbest durumdaki OH miktarını temsil eder. Poliyalit klorür pH değeri genellikle baziklik artışıyla artar, ancak farklı kompozisyonlara sahip sıvılar için pH değeri ile bazik arasında herhangi bir ilişki yoktur. Aynı tuzluluk konsantrasyonuna sahip sıvılar, konsantrasyon farklı olduğunda farklı pH değerlerine sahiptir.
3, alumina içeriği.
PAC'taki (poliyalon klorür) alüminyum içeriği, çözeltinin bağıl yoğunluğu ile belirli bir ilişkisi olan ürünün etkili bileşenlerinin bir ölçümüdür. Genel olarak, bağıl yoğunluk ne kadar yüksekse, alümina içeriği de o kadar yüksek olur. Poliyalklorür viskozitesi alumina içeriğiyle ilişkilidir ve alumina içeriğinin artmasıyla birlikte viskozite artar.
Fiziksel veriler
1.Özellikler: Renksiz veya sarı renkte sabit. Solüsyonu renksiz veya sarı-kahverengi şeffaf sıvıdır.
2.Çözünürlük: Suda ve seyreltilmiş alkolde kolayca çözünebilir, hidros alkol ve gliserin içinde çözünmez
1.serin, havalandırılmış, kuru ve temiz bir depoda saklanmalıdır. Taşıma sırasında yağmurdan ve kavurucu güneşten korunmalı ve teselli edilmemelidir.
2.paketin hasar görmesini önlemek için yükleme ve boşaltma sırasında dikkatli olun. Sıvı ürünlerin depolama süresi yarım yıl, katı ürünlerin depolama süresi ise bir yıldır.
1.kaynama pirolyz yöntemi Kristalli alüminyum klorür 170°C'de kaynama pivaryesine maruz kalır ve açığa çıkan hidrojen klorür %20 oranında emilir. Ardından olgunlaşan polimerizasyonu gerçekleştirmek için 60°C'nin üzerinde su ekleyin ve katı poliyalklorür bitmiş ürün elde etmek için katılaştırın, kurutun ve ezin.
2.alüminyum kül yöntemi Reaktöre önceden yıkama suyu eklenmiş alüminyum kül (ana bileşenler alüminyum oksit ve metal alüminyumdur) ekleyin, poliyoğunlaşma reaksiyonunu gerçekleştirmek için karıştırıcının altına yavaşça ekleyin, Ardından olgunlaşıp pH değerine polimerize edin değer 4.2 - 4.5, çözeltinin bağıl yoğunluğu yaklaşık 1.2'dir ve çözelti sıvı poliyalklorür elde etmek için çökertilmiştir. Katı poliyalit klorür ürünü elde etmek için sıvı ürün seyreltilir ve filtrelenir, buharlaşır, konsantre edilir ve kurutulur.
Temel amaç
1.Su arıtma ajanı çoğunlukla içme suyu, endüstriyel kanalizasyon ve demir temizleme, al, radyoaktif kirliliğin giderilmesi, yüzen yağ temizleme gibi kentsel kanalizasyon işlemlerinin arıtımı için kullanılır. Ayrıca, baskı ve atık su boyama gibi endüstriyel atık su arıtma için de kullanılır. Hassas döküm, ilaç, kağıt kauçuk, deri, petrol, kimyasallar, boyalar.
2.Poliüret klorür yüzey arıtımında su arıtma maddesi olarak kullanılır.
3.Kozmetik ham maddeler.
su arıtma prensibi
Elektrikli çift katmanlı mielle yapısı, ters iyonların konsantrasyonunun, koloidal parçacıkların yüzeyindeki en büyük konsantrasyondur. Koloidal parçacıkların yüzeyinden ne kadar uzak olursa, karşı iyonların konsantrasyonu o kadar düşük olur ve bu da çözeltideki iyon konsantrasyonuna son olarak eşittir. Çözeltideki iyon konsantrasyonunu artırmak için solüsyona elektrolit eklendiğinde difüzyon katmanının kalınlığı azalır.
İki ikisel parçacık birbirine yaklaştığında, difüzyon katmanının kalınlığındaki azalmadan dolayı zeta potansiyeli azalır, böylece aralarındaki karşılıklı itme kuvveti azalır, yani, çözeltide yüksek iyon konsantrasyonuna sahip olan koloidal parçacıklar arasındaki repulsif kuvvet, düşük iyonik konsantrasyona sahip olandan daha küçüktür. Koloidal parçacıklar arasındaki emiş gücü su fazının bileşiminden etkilenmez, ancak difüzyon incelmesi nedeniyle, karşılıklı emiş gücü daha büyük olacak şekilde çarpıştıklarında aralarındaki mesafe azalır. Sevk ve çekim kuvvetinin, itici güç tabanından emiş tabanınadönüştüğü (itici potansiyel enerji ortadan kalktığı) ve ikmal partiküllerinin hızla toplanabildiği görülebilir. Bu mekanizma limandaki çökelme olayını daha iyi açıklayabilir. Tatlı su deniz suyuna girdiğinde tuz artar, iyon konsantrasyonu artar ve taze su tarafından taşınan kil ve diğer koloidal parçacıkların dengesi azalır, böylece kil ve diğer ikmal partiküllerin limanda birikmesi kolaydır.
Bu mekanizmaya göre, solüsyona eklenen elektrolit büyük miktarda karaglomerleşme için kritik agglomerleşme konsantrasyonunu aştığında difüzyon katmanına giren fazla karşı iyon olmaz ve ikloidal parçacıkları yeniden stabilize etmek için ikmal partiküllerin işaretini değiştirmek mümkün değildir. Bu tür bir mekanizma, elektrolitin, yamuk parçacıkların dengesizliğine etkisini açıklamak için basit elektrostatik olaya dayanır, ancak, istikrarsızlık sürecindeki diğer özelliklerin (adsorpsiyon gibi) etkisini dikkate almaz, bu nedenle, üç değerli istikrarsızlık gibi diğer karmaşık istikrarsızlık olaylarını açıklayamaz. Koagülan olarak alüminyum tuz ve demir tuzu miktarı çok fazlaysa koagülasyon etkisi azalır veya yeniden dengelenir; başka bir örnek, koloidal parçacıklar ile aynı elektrik numarasına sahip polimer veya polimer organik maddenin koagülasyon etkisi olabilir: İzoelektrik durumu en iyi koagülasyon etkisine sahip olmalıdır ancak genellikle üretim uygulamasında koagülasyon etkisi en az zeta potansiyelinin sıfırdan büyük olduğu durumdur.
Aslında, koloidal parçacıkları dengesizleştirmek için sulu çözeltiye bir koagülan eklemek, koloidal parçacıklar ile koagülan, koloidal parçacıklar ve sulu solüsyon ile koagülan ve sulu solüsyon arasındaki etkileşimi içerir. Bu da kapsamlı bir olaydır.
Soğurma Elektrotlaşması
Soğurma nötrleştirme, ters iyon sayısı, farklı miktarda koloidal parçacık veya zincir iyon molekülü ile parça üzerindeki parçacık yüzeyinde güçlü soğurma anlamına gelir. Bu soğurma nedeniyle, şarjının bir kısmı nötralize edilir ve statik elektrik azaltılır. Yüksek kuvvet sayesinde diğer parçacıklara yaklaşmak ve birbirlerini emen olmak çok kolay. Şu anda elektrostatik çekim genellikle bu etkilerin ana yönüdür, ancak çoğu durumda diğer etkiler elektrostatik çekim üzerinde görülür.
Örneğin, negatif yüklü gümüş iyodür solüsyonunun neden olduğu bulanıklığı gidermek için na+ ve dodesit amonyum iyonu (C12H25NH3+) kullanıldığında, aynı monovalent organik amin iyonunun dengesizleştirme yeteneğinin na+'dan çok daha yüksek olduğu ve na+'nın aşırı eklendiği tespit edilir. Ekleme, koloidal parçacıkların yeniden stabilize olmasına neden olmaz ancak organik amin iyonları bu olmaz. Dozaj belirli bir miktarı aştığında, yamuk parçacıklar yeniden dengelenerek, ikmal parçacıkların çok fazla karşı iyona soğurulduğunu, böylece orijinal negatif yükün negatif şarja dönüştürüldüğünü gösterir. Pozitif yük. Alüminyum tuz ve demir tuzu dozajı yüksek olduğunda, yeniden sabitleme ve şarj değişikliği de gerçekleşir. Yukarıdaki olay, soğurma şarjının nötralize edilmesi mekanizması tarafından açıklanmaya çok uygundur.
soğurma köprüleme
Soğurma ve köprü oluşturma mekanizması temel olarak polimer maddelerin ve koloidal parçacıkların emilmesi ve köprülenmesi anlamına gelir. Farklı boyutlarda bir yamuk şeklindeki parçacık olduğu için aynı boyutta iki büyük ikmal parçacığının birbirine bağlı olduğu da anlaşılabilir. Polimer flokülotlar doğrusal bir yapıya sahiptir ve yamuk parçacıkların yüzeyinin belirli parçalarına etki edebilecek kimyasal gruplara sahiptir. Yüksek polimer, koloidal parçacıklara temas ettiğinde, gruplar ikmal partiküllerin yüzeyiyle özel bir reaksiyon gösterebilir ve birbirlerini soğurur. Polimer molekülünün geri kalanı solüsyonda gerilir ve polimer köprü görevi görecek şekilde yüzeyde boş olan başka bir koloidal parçacık ile emilebilir. Birkaç koloidal parçacık varsa ve yukarıda bahsedilen polimerin gergin kısmı ikinci koloidal partiye yapışamıyorsa, bu gergin kısım orijinal koloidal parçacıklar tarafından diğer parçalara daha erken veya daha sonra soğurulur ve polimer köprü görevi göremez, ve ikmal partiküller köprü görevi göremez. tekrar kararlı durumdadır. Polimer flokütansın dozajı çok büyük olduğunda, koloidal parçacıkların yüzeyi doymuş ve yeniden stabilize olur. Köprüleme ve süzülmüş koli parçacıklar hareketli ve uzun süreli karıştırma işlemine maruz kalırsa köprüleme polimeri başka bir ikmal partikül yüzeyinden ayrılabilir ve orijinal ikmal yamuk partikül yüzeyine geri geri geri geri geri yuvarlanarak yeniden kararlı duruma neden olabilir.
Polimerlerin, kolloidal parçacıkların yüzeyindeki soğurması, Van der Waals çekimi, elektrostatik çekim, hidrojen bağları, koordinasyon bağları vb. gibi çeşitli fiziksel ve kimyasal etkileşimlerden gelir. Bu mekanizma, aynı şarjla iyonik olmayan veya iyonik polimer flokülotların iyi flokülasyon etkisi elde edebileceği olgusunu açıklayabilir.
Metal tuzlar (alüminyum sülfat gibi) veya metal oksitler ve hidroksitler (kireç gibi) koagülant olarak kullanıldığında, dozaj metal hidroksitleri (Al(OH) 3, Fe(OH) 3, mg(OH)2 gibi hızlı bir şekilde çökeltecek kadar büyükse, Veya CaCO3 gibi metal karbonatlarda, sudaki yamuk parçacıklar oluşdukça bu çökeltiler tarafından yakalanabilir. Çökeltiler pozitif olarak şarj edildiğinde (Al (OH) 3 ve Fe (OH) 3 nötr ve asidik pH aralığında), çökeltme hızı, çözeltinin içinde gümüş sülfat iyonları gibi anason varlığıyla hızlandırılabilir. Ayrıca, bu metal oksitlerin çökeltileri olarak suda biriken koloidal parçacıklar da oluşturulabilir. Bu nedenle, koagülantın optimum dozajı kaldırılacak malzemenin konsantrasyonu ile ters orantılıdır; yani daha fazla koloidal parçacık, metal koagülansın dozajı da azalır.
Denetlenen Tedarikçi 
