Küçük Masaüstü Elektrikli Tablet Press toz toz Granül Tablet Basma Ekipmanı

• Type: Preparation Machinery
• Finished Dosage Form: Tablet
• Precision: High Precision
• Certification: CE, GMP, ISO
• Voltage: 110V
• Computerized: Automatic Machine
• Hayır. Modeli.: TDP0/TDP1.5/TDP5/TDP6/ZP mold
• Customized: Non-Customized
• Condition: New
• Warranty: <1 Year
• After-sales Service: 3-5
• i̇steğe bağlı voltaj: 220 v
• motor gücü: 0,75 kw
• tabletin çapı: 5-20
• basınç: 50 kn
• ağırlık: 80 kg
• maksimum doldurma derinliği: 16 mm
• üretim hızı: 4000 psc/sa
• özelleştirilebilir mi: evet
• geçerli kalıp boyutu: Tdp5
• kalıp düzenini özelleştirebilir misiniz: evet
• özel go kaynağı dışa aktarılıp aktarılmayacağı: evet
• ülkelere satıldı: birleşik devletler, avustralya, birleşik krallık, kanada,
• Taşıma Paketi: Export Packing
• Teknik Özelikler: 750*470*820mm
• Ticari Marka: xusehngjixie
• Menşei: Hunan, China
• HS Kodu: 8438200000
• Üretim Kapasitesi: 50000/Year

Ürün Açıklaması

Tek zımbaslı tablet presleme makinesi tanecikli ham maddeleri 5 mm çapında yuvarlak sac, silindirik tablet halinde toz haline getirmeyi ve metin, ticari marka, desen tableti ile basmayı da mümkün Kolabilmeyi mümkün Kolabiliyor. Farklı kalıpların değiştirilmesi farklı ürünlere basılabilir olduğu sürece tablet ağırlığı, kalınlığı ve sertliği ayarlanabilir; ilaç fabrikalarında, kimyasal tesislerde, hastanelerde, bilimsel araştırma birimlerinde, laboratuvarlarda ve küçük toplu üretimde yaygın şekilde kullanılabilir.

Uygulama kapsamı
Bu makine ilaç fabrikası, ilaç fabrikası, biyolojik mühendislik, gıda fabrikası, sağlık ürünleri fabrikasında yaygın olarak kullanılmaktadır. kimyasal fabrika, ilaç fabrikası, veterinerlik ilaç fabrikası ve diğer ürünler. Makine malzemelere geniş bir uyum sağlayabilir ve yapışmaz tozlara iyi bir şekilde uyarlanabilir.
İlaç sektörü: Çin tıp tabletleri, Batılı tıp tabletleri, besin tabletleri
Gıda sektörü: Şeker cipsi, kahve cipsi, boğaz tohileri, çikolata fasulyesi, lezzet blokları
Sağlık ürünleri endüstrisi: Oral lozenges, süt tabletleri, kalsiyum tabletler, propolis tabletler
Elektronik akü endüstrisi: Elektronik bileşenler, düğme aküler
Kimya endüstrisi: Mothtoplar, aromatik toplar, gübre tabletler, sivrisinek bobinli incir tabletler, katalizörler, dezenfeksiyon tabletleri, toz
Metalürji seramik endüstrisi: Katalizör, metalürji tozu parçacıkları, seramik parçacıklar, metal levhalar
1.Tablet bastırma yöntemi: Elektrikli tablet bastırma veya manuel tablet bastırma.
2.Uygulama kapsamı: Ilaç tabletleri, gıda tabletleri, kimyasal tabletler, ilaç tabletleri, veteriner ilaçları, vb.
3.Tablet kalitesi: Tablet yüzeyi pürüzsüz, tablet ağırlığı dengeli.
4.üretim kapasitesi: Elektrikli presleme sırasında saatte 3500-4000 parça üretilebilir.
5.Düşük ham madde tüketimi (düşük deneysel ham madde tüketimi sadece 200 gram'dır).
6.tabletin ağırlığı, kalınlığı ve sertliği ayarlanabilir. Farklı kalıplar değiştirildiği sürece farklı ürünlere basılabilir.
7.kullanıcı gereksinimlerine göre 5 mm yuvarlak kalıp özelleştirilebilir.
Profesyonel işletim teknolojisi, profesyonel ve teknik personel yok, sıradan personel bunu öğreniyor, bir operasyon 8'e ulaşıyor. Elektrikli manuel tablet ise makine çalışmasını daha kolay hale getirir.
9.Tablet presi dökme demirden yapılmıştır ve kalıp uzun servis süresi olan yüksek sertlikte çelikten yapılmıştır.

1 Kurulum için hazırlanın
1.Tablet presi sağlam bir ahşap tezgah üzerine monte edilir (veya çimento tezgahına takılabilir) ve üç adet M12 sabitleme vidası ile sabitlenir. Çalışma tablasının yere olan yüksekliği yaklaşık 600 mm'dir (elle, derece olarak kullanımı kolaydır). Kolayca sökülebilmesi ve tamir edilmesi için ahşap çalışma masasına karşılık gelen alt kor çubuğunun konumunda yaklaşık 35 mm çapında bir delik olmalıdır.
2.Motor güç kaynağını bağlamadan önce, güvenliği sağlamak için motoru topraklama kablosuyla bağlayın. Üçgen kayışı çıkarın, motor güç kaynağını açın, motoru çalıştırın ve dönme yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin (motor mili dönüş yönü koruyucu kapak veya el çarkı üzerindeki ok yönünün tersi olmalıdır). ardından kabloyu bağlayın ve üçgen kayışı takın.
3, penseler, alet anahtarı, altıgen plaka ile makine kalıbının takılması

2.delme kalıp kurulumu
Kurulum sırası: Kalıp, Alt besleme gözü Montaj sırası: Alt kalıp - orta kalıp - tezgah plakası -- üst kalıp -- alt besleme gözü

1) Alt kalıp montajı
Gevşek delme sabitleme vidasını sıkın, alt delme çekirdeği çubuğunu yüksek bir konuma yükseltmek için el çarkını çevirin, alt delme çubuğunu alt delme çekirdeği çubuğunun deliğine takın (alt delme çubuğunun çentikli eğimli düzleminin alt delme sabitleme vidasıyla hizalandığından emin olun ve sonuna kadar takın) ve alt delme sabitleme vidasını sıkın.
2) Orta kalıp montajı
Ortadaki paçanın sabitleme vidasını gevşetin, ortadaki paçanın orta palank tezgahının deliğine düz bir şekilde yerleştirin ve aynı zamanda alttaki zımbayı orta paçanın deliğine takın, alt kısma bastırın ve ortadaki paçanın sabitleme vidasını sıkın. Ortadaki zarın yerleştirilmesi sırasında, sıkışmaması ve delik duvarına çarpmaması için ortadaki zarın düz olmasına dikkat edin.
3) Üst kalıp montajı
Üst delme somununu gevşetin, üst delme çekirdeği çubuğunu üst delme çekirdeği çubuğunun deliğine sonuna kadar sokun, delme çekirdeği çubuğunun alt kısmının altı tarafını bir anahtarla kelepçeleyin, üst delme tespit somununu sıkın.
Kalıp takıldıktan sonra, üst zımbası yavaşça orta kalıp deliğine bırakmak için el çarkını döndürün ve çarpışma veya sürtünme olup olmadığını gözlemleyin. Çarpışma veya sürtünme durumunda, orta kalıp tezgahı plakasının sabitleme vidasını (iki) gevşetin, orta kalıp tezgahı plakasının sabitleme konumunu ayarlayın ve üst zımbayı orta kalıp deliğine yerleştirin ve ardından orta kalıp tezgahı plakasının sabitleme vidasını sıkın. Bu ayarlama, üst zımba orta paha girdiğinde çarpışma veya sürtünme oluşmadan yapılmalıdır.

3 Hata Ayıklama
1) Film üretiminin ayarlanması
Alt zımbası yüksek bir konuma kaldırmak için el çarkını döndürün ve alt delme yüzeyinin orta kalıp düzlemiyle aynı hizada olup olmadığını gözlemleyin (yüksek veya düşük, çıkışı etkiler). Değilse, kelebek vidayı gevşetin, dişli baskı plakasını gevşetin ve üst ayar dişlisini, alt zımba yüzeyi orta kalıp düzlemiyle aynı hizaya gelsin şekilde aktarın ve ardından kelebek vidayı sıkmak için baskı plakasına tekrar basın.
Bu noktada, el çarkıyla aracı on turdan fazla boş çalıştırın, makine normal çalışıyorsa bir sonraki ayar olan besleme basıncı testi yapabilirsiniz.
2) Doldurma derinliğinin ayarlanması (yani, hap ağırlığının ayarlanması)
Kelebek vidayı gevşetin ve dişli presini gevşetin. Maça çubuğunu yukarı doğru getirmek için ayar dişlisini sola doğru çevirin, böylece dolgu derinliği azalır (tabletin ağırlığı azalır). Ayarlama işleminden sonra, dişli pres plakasına basın ve kelebek vidayı sıkın.
3) basınç ayarı (örn. Tablet sertliğinin ayarlanması)
Bağlantı çubuğunun kilitleme somununu gevşetin, üst delme çekirdeği çubuğunu döndürün, üst delme çekirdeği çubuğunun aşağı hareket ettirilebilmek için sola döndürün, ardından basınç artacak ve tabletin sertliği artacaktır; Tam tersine sağa dönmeniz, basınç düşer, tablet sertliği azalır, çekirdek rotun alt altı tarafına takılı bir anahtarla ayarlanır ve bağlantı rotu kilitleme somunu kilitlenir.
Bu noktada, kalıp ayarı temel olarak tamamlanır, ardından on parçadan fazla motor basıncı testine başlar, parçanın ağırlığını, sertliğini ve yüzey cila yüzeyini ve kalifiye gibi diğer kaliteyi kontrol edebilirsiniz. Üretimi besleyebilirsiniz. Üretim sürecinde, tabletlerin kalitesini her zaman ve zamanında ayarlamak hala gereklidir.
1)Üst zımbası sökün: Üst zımbasın tespit somununu gevşeterek üst delme çubuğunu çıkarın. Maç sıkıysa üst delgi çubuğunu çekerek dışarı çıkabilirsiniz, ancak delgi kenarına zarar vermemeye dikkat edin.
2) ortadaki pahı çıkarın: Ortadaki paçanın sabitleme vidasını gevşetin, kaymayı sabitlemek için aşağı doğru zımbalamayı döndürün, kelebek vidayı gevşetin ve dişli pres plakasını gevşetin. Alt delgeç göbek çubuğunun 10 mm'lik bir yükselme için ayar dişlisini aktarın, alt delgeç göbek çubuğunun orta çölün bir kısmını dışarı itmesi için çarkı hafifçe döndürün, ortadaki çölün delikle yakından eşleşmesi durumunda ortadaki çölü elle çıkarın, parçaların zarar görmesini önlemek için el çarkının sert üst kısmını zorlamayın. Bu sırada, ortadaki kalıp plakasını sökmeniz ve ortadaki kalıp çıkarmanız gerekir.
3) Alt zımbası çıkarın: Önce alt delgi sabitleme vidasını sıkın, ardından alt delgi göbeği çubuğunu yüksek bir konuma kaldırmak için el çarkını çevirin, üst delgi çubuğunu elle dışarı çekmeniz gerekir. Eşleşme yakınsa, penseyi kullanarak kelepçeleyebilirsiniz (delgi kenarına zarar vermemeye dikkat edin).
4) Pedin çıkarılmasından sonra, alt zımba göbeği çubuğunun yaklaşık 10 mm çıkarılması için ayar dişlisinin döndürülmesi gerekir. Alt delgeç göbeği çubuğu, el çarkını döndürerek yüksek bir konuma kaldırıldığında, üst kısmı orta kalıp plakasının alt yüzeyinden daha yüksek değildir (bu adım göz ardı edilmemelidir, böylece, tekrar kullanıldığında alt zımba çekirdeği çubuğu ile orta kalıp arasında çarpışmayı önlemek için). Aşağı doğru düz sabitleme vidasını takın.

Medikal tablet presleriyle ilgili önlemler

1.makineyi ilk kez kullanmadan önce, kılavuzu gerçek makineye göre dikkatlice okuyun ve ardından kullanın.
2, makine yalnızca belirli bir yönde (el çarkına veya koruyucu kapaktaki oka bakın) çalışır, parçalara zarar vermemek için ters çevrilemez. Özellikle presleme ayarında dikkat edilmesi gerekir, ihmal etmeyin.
3, kayış sıkılığı ayarı: ayarlamak için iki ayar somununda elektromekanik zemin levhası üzerinden. Ayardan sonra kilide dikkat edin.
4.Güç kaynağı olmadığında, direnç ve aşınmayı azaltmak için üçgen kayışın çıkarılması gerekir. Ancak büyük kayış kasnağı çıkarmayınız, çünkü büyük kayış kasnağı volan işçiliği tasarrufu görevini üstlenir.
5.Elektrikli baskı sırasında insanlara zarar vermemesi için el çarkındaki döner kol, elektrik basması sırasında aşağı çekilmelidir.
6.Manuel veya elektrik basmasına bakmadan önce üst kor çubuğu yukarı konumda olmalı ve sonra çalıştırılmalıdır. Üst bıçak düşen konumda çalıştırdıysa kalıplanmış sayfaya girmeye yeni başlamıştır. Bu sırada makinenin hızı atalete yükselmediği için arabanın tavanı kolayca açılır. (Yani üst zımba orta kalıpa girdikten sonra, hapın direnci nedeniyle "üst ölü" olur ve makine çalışmayı durdurur. Büyük yük nedeniyle motor genellikle hasar görür veya yanar.
7.aracın krikoyla kaldırılması sonrası ele geçirme yöntemleri
Elektrikli tablete basıldığında motorun yanmaması için güç kaynağı krikoyla kaldırma durumunda hemen kapatılmalıdır.
(2) kriko durumu hafif olduğunda, el çarkı "ölü nokta" üzerinden yukarı yıkama yapmak için kullanılabilir (ancak tersine çevrilmez, böylece besleyici beslemeyi tekrarlayarak daha ciddi bir kaldırma işlemi ortaya çıkmaz).
(3) Ağır krikoyla kaldırma sırasında bağlantı çubuğu kilitleme somununu gevşetin, üst çekirdek çubuğu döndürün, basıncı azaltmak için kolu yukarı getirin ve ardından el çarkını döndürerek göbekleri dışarı itin. Ve ardından pill sertliğini yeniden ayarlayın.
8.tablete basma sürecinde tabletlerin kalitesi (tablet ağırlığı, sertlik, yüzey cila vb.) sık sık kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır
9.basmadan önce pelet işlemi presleme üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin, ilaç malzemeleri ve kayar malzemeler, dolgular, bağlayıcılar ve diğer yardımcı malzemelerin (toz durumu, parçacık sıkılığı, toz fraksiyonu, su içeriği vb.) granülasyonunun tablet miktarı üzerinde doğrudan bir etkisi vardır. Ve genellikle yanlış granülasyon malzemeleri nedeniyle parçalar halinde ayrılmaz ve hatta makineye zarar veremez. Bu nedenle, bu makine yarı katı veya ıslak olarak kullanılamaz veya granüler çok ince toz içeren tablet kullanılamaz. Kullanımdaki basıncın önemli ölçüde ayarlandığı, basıncın hala tablet olmadığı veya basınç tablet olduğu tespit ediliyorsa katman, kir, oyulma, toz ve diğer olaylar çok gevşek görünür. Bunun nedenini öğrenmek için malzemeler ve diğer unsurlar olmalıdır. Makineyi kör bir şekilde ayarlamayın, basıncı artırmayın, hatta makineye zarar vermeyin. Ayrıca, pill sertliğinden çıkan bazı ilaçlar büyük değildir ancak belirli bir sertliğe sahiptir, dağınıklık kötü değildir (genellikle yere düşmek için 1 - 1.2 metre yükseklikten), bu nedenle, yalnızca göz sertliğinden değil, aynı zamanda tablet basıncına basmamak için taşıma için depolama gereksinimlerini karşılamalı ve makineye zarar vermelidir.



Tablet sürecinin üç unsuru

a. İyi akışkanlık: Düzgün akış, dolgu ve diğer toz işlemleri, ağırlık farkını azaltır;
b. İyi sıkıştırma biçimliliği: Loblar gibi kötü bir olay yok;
c. İyi yağlama: Tablet, tam ve pürüzsüz bir tablet elde etmek için yumruk atmaya yapışmaz. Çoğu ilacın, prosesin ihtiyaçlarını karşılamak için bir yandan tablete basmadan önce verilmesi gerekir. Yani, dozun eşit dağılımını sağlamak için malzeme akışını ve dolum özelliklerini iyileştirmek için. Diğer yandan sıkıştırma oluşabilirliğini büyük ölçüde artırabilir; yani parçacıklar arasındaki bağlama kuvvetini değiştirmek ve malzemenin viskoelastik oranını değiştirmek için parçacıkların yüzeyine eşit şekilde dağıtılmış yapıştırıcı. Ayrıca, malzemede doğru miktarda su içeriği oluşuma olanak sağlar; mikro toz silika jeli gibi reçeteye akış AIDS'i eklenmesi sıkıştırılabilirliği artırabilir; magnezyum stearatı gibi yağlayıcılar tabletin gücünü azaltırken lobları da azaltabilir.
Sürecin basitleştirilmesi, GMP standartlaştırılmış yönetiminin önemli bir ölçüsüdür. Doğrudan tablet toz basması işlemi basit olsa da, kullanımı kolay parçalanması, toz akıcılığının zayıf olması ve tablet ağırlığındaki ciddi fark nedeniyle sınırlıdır. Ancak son yıllarda, yeni işlevsel uyarıcıların geliştirilmesi ve modern ekipmanların uygulanmasıyla birlikte, doğrudan tablet tozu presi ilaç araştırmalarında bir sıcak nokta haline geldi

Tablete basıldığında oluşabilecek sorunlar
(1) gevşek parça
Tabletlerin yetersiz sertliği nedeniyle, titreşimin kolayca toz haline gelmesi olayına gevşek tablet adı verilir.
İnceleme yöntemi: Tableti orta parmak ile işaret parmağı arasına yerleştirin ve kırılıp kırılmadığını görmek için baş parmağınızla hafifçe bastırın.
Neden: Basınç çok küçük, yapıştırıcı yeterince yapışkan değil veya miktar yeterli değil.
Çözüm: Basıncı ayarlayın, uygun yapıştırıcı ekleyin, vb.
(2) loblar
Tabletler titreşime maruz kalıyor veya yerleştirildikten sonra belden çatlıyor veya fenomenin tepesinden bir katman loblar olarak adlandırılıyor.
İnceleme yöntemi: Birkaç parça alın ve sallamak için küçük bir şişeye koyun, loblar oluşturmamalıdır; veya avucunuzun içine 20-30 parça alın, eller bir araya koyun, birkaç kez sallayın, loblar olup olmadığını kontrol edin.
Nedenleri: Tablet elastik geri kazanım ve basınç dağıtımı tek tip değil, yapıştırıcı seçimi veya yetersiz miktarda, çok fazla ince toz, çok fazla basınç, delgi ve kalıp halkası eşleşmiyor.
Çözüm: Elastik küçük, plastik büyük yardımcı malzemeyi değiştirin, uygun yapıştırıcıyı seçin veya miktarı artırın, basıncı ayarlayın, delgi veya pafo halkasını değiştirin.
(3) Bağlama
Tabletin yüzeyi ince bir katmana veya yumruğun küçük bir kısmına yapıştırılır, bu da yapışkan delme adı verilen tek taraflı kaba veya içbükey bir olgu ortaya çıkar. Kelimeler veya çizgilerle kazınmış zımbaların yapışma olasılığı daha yüksektir.
Nedenleri: Aşırı su içeriği, uygunsuz yağlayıcı, pürüzlü delme yüzeyi ve iş yerinde yüksek nem.
Çözüm: Su içeriğini kontrol edin, uygun yağlayıcı seçin veya miktarı artırın, delmeyi değiştirin, ortamın bağıl nemini kontrol edin, vb.
(4) Yavaş ayrleşme
Tabletler, pharmacopoeia gereksinimlerinin ötesinde zaman ayrılabilme süresi deentegrasyon gecikmesi olarak adlandırılır.
Nedenleri: Yanlış deentegre madde dozajı, aşırı hidrofobik yağ miktarı, çok güçlü veya aşırı miktarda yapıştırıcı, aşırı basınç ve tablet sertliği vb.
Çözüm: Deentegre eden madde miktarını uygun şekilde artırın, hidrofobik yağ miktarını azaltın veya hidrofilik yağlayıcıya geçin, uygun yapıştırıcıyı ve miktarını seçin, basıncı ayarlayın, vb.
(5) Film ağırlığı farkı limiti aşıyor
pharmacopoeia tarafından belirlenen tablet ağırlığı farkı aralığını aşan tabletlere, tablet ağırlığı farkı limit üzerinde denir.
Nedenleri: Bozuk parçacık boyutu, yetersiz akışkanlık, aşağı strok kaldırma esnek değil, daha fazla veya daha az besleme gözü yükleme vb.
Çözüm: Parçacık boyutunu eşit şekilde kontrol edin, aşağı zımbasını değiştirin ve besleme gözü yükünü 1/3 ile 2/3 arasında tutun.
(6) renk solması veya renk noktaları
Tablet yüzeyinin renginin veya farklı renk noktalarının görünüşünün değişmesi anlamına gelir ve bu da görünümün gereksinimleri karşılamaması anlamına gelir.
Nedenleri: Sert parçacıklar, eşit olmayan karıştırma, metal iyonlarla temas, yağ kirliliği, diğer.
Çözüm: Parçacıkların sertliğini kontrol edin, ham ve yardımcı malzemeleri eşit şekilde karıştırın, metal kaplarla temastan kaçının ve tablet presinden yağ lekeleri çıkmasını önleyin.
(7) Satış noktası
Tabletin yüzeyindeki birçok küçük kontrbatör noktasını ifade eder.
Nedenleri: Uygun olmayan miktarda yağlayıcı ve yapıştırıcı, parçacık nemliliği, eşit olmayan parçacık boyutu, aşırı miktarda kaba veya ince toz, pürüzlü yüzey veya çok derin işleme, açısal ve anormal makine ısıtması vb.
Çözüm: Uygun yağlayıcı ve yapışkanı ve bunların dozajını seçin, nem parçacıklarından kaçının, tek tip parçacık boyutunu kontrol edin, zımbayı değiştirin, makinenin anormal ısınmasını önleyin
 




Sık Sorulan Sorular
1.Peki ya tablet baskınızın kalitesi?
Fabrikamız 10 yılı aşkın bir makine işleme deneyimine sahiptir; tüm makinelerimiz ISO9001, SGS ve CE sertifikası aldı. Birçok ülkeye ve bölgeye ihraç edildi; müşterilerimizden iyi bir itibar elde ettik.
2.Tablet baskınızın fiyatı ne olacak?
Fiyat bizim için iyi veya kötü olsa da kaliteyi her zaman fabrikanın ömrü olarak görüyoruz. Makul bir fiyat aldığınızdan emin olmak için birinci sınıf kaliteye dayanarak kalite öncelikli!
3.Sipariş verdikten sonra makinenin kalitesini nasıl garanti edebiliriz?
Teslimattan önce size makinenin resimlerini ve videosunu göndereceğiz veya kalite kontrolü için bize gelebilir ya da sizinle iletişime geçmekte olan üçüncü taraf test ajansı tarafından kalite kontrolü yapabilirsiniz.
4.makineleriniz güvenli bir şekilde teslim ediliyor mu? Makinelerimiz ve kalıplarımız, başta Avrupa ve Amerika ülkeleri olmak üzere tüm dünyadaki ülkelere, çoğu eski müşterimize ihraç edilir. Teslimat deneyimimiz zengindir, tüm müşteriler ürünlerimizi güvenle alabilir.  
5.Derleme hakkında daha fazla bilgi edinin
6.Otomatik hap presi satın almaya karar versem Elektrikli makineler farklı voltaj ve fişler için özelleştirilebilir mi?