Dökme Demir Rulo, Yarı Çelik Rulo, Alaşım Çelik Rulo

• Casting Method: Sand Casting or Special Casting
• Casting Form Material: Metal
• Casting Metal: Cast Iron
• Casting Form Usage Count: Semi-permanent
• Surface Treatment: Polishing
• Surface Roughness: as Drawing
• Hayır. Modeli.: CY1988R003
• Coating: as Drawing
• Machining Tolerance: as Drawing
• Standard: GB
• Certification: CE, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• boyut: φ200-φ1500
• malzeme1: Cast Iron, Semi Steel, Alloy Steel
• malzeme2: Chilled Cast Iron, Indefinite Chill Cast Iron,
• malzeme3: Ductile Iron,High Chromium Cast Iron,HSS
• malzeme4: Casting Cr3, Cr5
• malzeme5: Forging Cr3, Cr5, Cr8
• Taşıma Paketi: Metal Pallet or Wooden Case
• Teknik Özelikler: AS Drawing
• Ticari Marka: Changyear
• Menşei: China
• HS Kodu: 84553000
• Üretim Kapasitesi: 5000PCS/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Gelişmiş alaşım indefinit soğutulmuş dökme demir rulo, yaygın alaşım sonsuz kapitone dökme demir ruloya göre geliştirilmiştir ve bu işlem, özel karbür oluşturan V, W, Ti, Ti, özel karbür oluşturan elemanlara eklenen %30-%40 sementit, %3-%5 palet şekilli grafit ve martensite veya bainite temel alınarak gerçekleştirilir. Not: Rulonun aşınmasına karşı direnç daha da güçlenmek için hangi becaome finaline ve yüksek oranda dağıtılmış sert araç özellikleri bekar. Ayrıca, geleneksel alaşım infiit soğutulmuş dökme demir rulodan farklı olarak, malzemenin içinde oluşan pellet şeklindeki grafit, ısı çatlağı oluşumunu ve genişlemesini etkin bir şekilde durdurabilir, böylece termal yorgunluk önleme performansını artırabilir.

Ni ve Mo alaşımlarının yüksek içeriği sayesinde pearlite, bazit ve martensite matrisleri mükemmel performansla üretilir. Grafit küresel bir biçimdir ve iyi ısı aktarım özelliği ve yüksek çekme mukavemeti gösterimleri vardır. Özü marensite matrisinin bazinitine dönüştürerek, ısı tedavisinin gereksinirle benzer küresel demirinin kimyasal bileşimi ile yüksek aşınma dirençli, yoğun bir retiküler birincil sementi üretilir.

Ürün Parametreleri

Kimyasal bileşim

Derece	C	Si	MN (Min.	P	S	CR	Ni	Ay	V	G	Not
Santrifüj	IC III	2.90 - 3.60	0.60 - 1.20	0.40 - 1.20	≤ 0.25	≤ 0.05	0.70 - 1.20	2.01 - 3.00	0.20 - 1.00
	IC IV	2.90 - 3.60	0.60 - 1.50	0.40 - 1.20	≤ 0.10	≤ 0.05	1.00 - 2.00	3.01 - 4.00	0.20 - 1.00
	IV V	2.90 - 3.60	0.60 - 1.50	0.40 - 1.20	≤ 0.10	≤ 0.05	1.00 - 2.00	3.01 - 4.80	0.20 - 2.00	0.20 - 2.00	0.00 - 2.00	0.00 - 2.00
	ÇEKIRDEK	2.90 - 3.70	1.20 - 2.60	0.50 - 1.00	≤ 0.15	≤ 0.03	≤ 0.08	≤ 0.15	≤ 0.50

Mekanik Özellikler

Çekme Mukavemeti (kg/mm²)	400-500
Bükme Kuvveti (kg/mm²)	700-1000
Uzama (%)	0.2 - 0.5

 

Uygulama

Sıcak şerit frezeler için çalışma makaraları, stekller için çalışma makaraları, orta ve ağır plakalı frezeler için çalışma makaraları, cilt geçiş öğütücüleri için çalışma makaraları, bölüm öğütücüleri için çalışma ruloları vb.
 

Atölye Kapasitesi

Üretim kapasitemiz yılda 30.000 tondur. Mevcut ekipman ve tesisler arasında şunlar bulunmaktadır: 3 t ve 20 t yüksek frekanslı elektrikli fırınlar; 5 t ve 10 t orta frekanslı elektrikli fırınlar, 15 t, 25 t, 45 t ve 46 t yatay ve dikey santrifüjlü kuruluş makinesi; yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı ısı tedavisi fırınları; eksiksiz özel işleme makinesi araçları, büyük ithal sayısal kontrollü latalar ve frezeleme makinesi; hassas optik mikroskop, ultrasonik test cihazı, doğrudan okuma spektormetresi vb., analiz ve kontrol ekipmanı.