G Serise 922 Stype Yüksek Hızlı Çift Renkli Baskı KALIP Kesme Makineleri
Fonksiyonel Konfigürasyon ve Teknik Parametreler
I. Genel Makine Performansı
1.Makine, kağıt besleme, yazdırma ve kalıp kesme bölümlerinden oluşur ve baskı, çentik, dilimleme, köşe kesme ve üç katmanlı ve beş katmanlı oluklu karton için delik açma gibi işlemleri tek seferde tamamlamaya sahiptir.
2.Şanzıman sistemi tamamen 20CrMnTi alaşımlı çelikten yapılmıştır ve hassas taşlama, süper sert işleme ve kapalı döngü sprey yağlama sistemi vardır. Her bölümde tutarlı yağ seviyelerini korumak için makineye bir yağ seviyesi dengeleyicisi takılmıştır ve bu sayede uzun süreli şanzıman doğruluğu sağlanır.
3.her ünitede elektrik kontrollü debriyajlar ve uyarı zilleri bulunur. Kavramalar, çalışma sırasında çalışanları uyarmak için sürekli çalarak güvenliği sağlar. Debriyaj motorları, yanlış işlemler sırasında üniteler arasındaki çarpışmalara karşı tampon görevi görmesi için sabit torklu debriyajlarla donatılmıştır.
4.üniteler birlikte kapatıldıktan sonra pnömatik olarak kilitlenirler ve her bir üniteyi taban rayına entegre etmek için toplam bir kilitleme cihazı sağlanır. Silindirler kilitlenmezse ana motor çalıştırılamaz ve ana motor çalışırken kilitleme silindirleri açılamaz. Şanzıman sistemi, üniteler ayrıldıktan sonra dişlileri orijinal konumlarında tutarak otomatik olarak fren yapar.
5.her ünitede, az miktarda karton besleyerek doğru boyutlara ayarlama olanağı sağlayan otomatik bir sıfır dönüş sistemi bulunur ve bu da karton atıklarını azaltır.
6.Makine, yumuşak renklere sahip estetik açıdan hoş bir tasarıma sahiptir. Modüler tasarım, ünitelerin kolayca eklenmesini veya çıkarılmasını sağlar.
7.Yataklar tanınmış markalardan: Kauçuk makaralar için NSK ve genel rulmanlar için diğer markalar.
8.Ana motor frekans kontrollü bir motordur.
9.Kontaktörler, röleler ve düğmeler Siemens'in düşük gerilimli elektrik bileşenlerinden oluşur.
10.Pnömatik bileşenler: Silindirler Zhejiang'da bilinen "Dongte" markasına ait ve solenoid valfler Şangay'daki "Sino" ya da Guangzhou'daki "Yadex" markalarına ait.
11.tüm makine, bağlantı doğruluğu ve güvenilirliği sağlamak için anahtarsız bağlantılar kullanır.
12.makinenin kağıt besleme, yazdırma ve kalıp kesme parçaları için işleme işlemi aşağıdaki gibidir:
Yan duvar plakası: Döküm - Yapay yaşlanma tedavisi - kaba planya - Hassas planya - Geniş bir işleme merkezinde genel hassas işleme - Kalite kontrol - Depolama
Dişli: Çapak - kaba dönüş - tavlanma - Hassas dönüş - Hobirme - Isıya işleme - İç delik ve düzlemin hassas taşlaması - Yüksek hassasiyetli dişli taşlaması - Özel dişli incelemesi - Kalite kontrolü - Depolama
Mil: Boş borunun iç deliğinin sert bir şekilde dönmesi (kaynak mili başı) - Birinci mil diskini kaynak - Dış çapın kaba dönüşü - Statik dengeleme - İkinci mil diskine kaynak yapma - dişli birleştirme - Hassas torna - Dinamik dengeleme - pürüzlü taşlama - Hassas taşlama - sert krom kaplama - Kalite kontrolü - Depolama
II Bilgisayar Kontrolü ve çalışması
Kağıt besleme, yazdırma ve kalıp kesme bölümlerinin tümü bir PLC insan-makine arayüzü tarafından kontrol edilir.
1.Hafıza sıfır dönüşü (plaka silme belleği): Çalışma sırasında, plaka silme veya küçük plaka değişimleri için makinenin açılması gerekiyorsa, kapandıktan sonra otomatik olarak orijinal konumuna geri dönebilir.
2.Kontrol edilebilir anjiks rulo kaldırma: Bir grup geçici olarak yazdırma gerektirmediğinde, anjiks rulosu kaymaması için kontrol edilebilir ve mürekkep silindirini temizleme ihtiyacı ortadan kalkar.
3.Konum sıfır-geri dönüş: Tüm makine plaka konumu sıfır-geri dönüşünü gerçekleştirebilir ve plaka konumunun tek adımda ayarlanmasına olanak tanır.
III Ana Teknik Parametreler
Model: G922
| HAYIR |
Ad |
Boyut |
| 1 |
Makine iç genişliği (mm) |
2600 |
| 2 |
Tasarım hızı (pc/dak) |
350 |
| Çalışma hızı |
300 |
| 3 |
Maksimum kağıt boyutu |
2350 × 900 |
| 4 |
Aralıklı kağıt besleme boyutu (mm) |
2350 × 1200 |
| 5 |
Maks. Yazdırma alanı (mm) |
2200 × 900 (plaka montajı) |
| 6 |
Min. Kağıt boyutu (mm) |
650 × 280 |
| 7 |
Min. Boşluk boyutu (mm) |
280 × 80 × 280 × 80 |
| Eğimli derinlik (mm) |
240 |
| 8 |
Standart plaka kalınlığı (mm) |
4 - 7.2 |
| 9 |
Baskı hassasiyeti (mm) |
≤ ±0.5 |
| 10 |
Ana motor gücü (kw) |
15 (iki renk için) |
| 11 |
Toplam makine gücü (kw) |
≈ 50 |
| 12 |
Duvar plakası kalınlığı (mm) |
60 |
| 13.tüm makine fazı bir servo motor tarafından ayarlanır. |
| 14.Makine hız göstergesi ve izleme ile donatılmıştır. |
| 15.Makine, uzun süreli kullanım için dayanıklı, güvenli ve güvenilir yüksek basınçlı su boruları ve konektörlerle birlikte Japon tarzı akıllı otomatik temizleme işleviyle donatılmıştır. |
| 16.tüm makine akıllı kağıt boşluğu ayarı özelliğine sahiptir. Yazdırmak için gereken kartonu test konumuna yerleştirin ve onaylamak için tıklayın. Sık sık manuel ayarlamalar yapmak gerekmez, bu da süreci basit ve hızlı hale getirir. Ayrıca, her bir ünite ve ana kontrol paneli için ayrı ince ayarlar içeren artımlı bir işlev sunar. (Patentli ürün) |
I. Kağıt besleme Bölümü
1.Makine Kavraması
1) Elektrik kontrollü ünite ayırma ve çalışma sırasında çalışan güvenliğini sağlamak için sürekli olarak çalan bir uyarı zili.
2) her bir ünite arasındaki pnömatik kilitleme cihazları güvenli ve doğru kilitleme sağlar.
3) her ünitede, her üniteden kolay ve rahat bir şekilde çalıştırmanızı sağlayan açma/kapama ve kilitleme/kilit açma düğmeleri bulunur.
4)Hatalı işlemlerden kaynaklanan makine hasarını önlemek için debriyaj şanzıman miline sürtünme debriyajı takılmıştır.
5)üniteler için toplam kilitleme mekanizması, hız ayarı sırasında dengeli ve hassas çalışma sağlar.
6) Ana makinenin kendi kendine kilitleme işlevi vardır. Üniteler tam olarak kilitlenmezse ana motor çalıştırılamaz ve operatörlerin ve makinenin güvenliği sağlanır. Ana makine normal şekilde çalıştığında, yanlış çalışmalardan kaynaklanan gereksiz personel ve makine hasarını önlemek için birim kavrama fonksiyonu otomatik olarak kilitlenir.
2.Kenar başı Kağıt besleme Sistemi (Servo basınçsız)
1) sert ince karton ve üç katmanlı kartları E-flute ile taşıma kapasitesine sahiptir.
2) Kağıt besleme için emme yardımı ile yüksek basınçlı santrifüj fan, düzgün kağıt beslemesi sağlamak için karton bükülme derecesine göre ayarlanabilir hava hacmi.
3)Motor ve bilyeli vida ile çalıştırılan yan kılavuz plakası konumunun elektrikli ayarı.
4)Ön kılavuz plakası boşluğunun ayardan sonra otomatik olarak kilitlenen bir otomatik kilitleme cihazı ile manuel olarak senkronize ayarlanması.
5) Arka kılavuz plakası konumunun elektrikli ayarı basit ve hızlı.
6) büyük boyutlu kartonların işlenmesi için kesintili kağıt besleme aygıtı (gerektiğinde sürekli veya kesintili kağıt besleme özelliği).
7) üretim miktarı ayarlanabilir. Plan tamamlandığında sistem otomatik olarak kağıt beslemeyi durdurur ve bir uyarı sinyali verir. Kağıt besleme bölümü, baskı ve kalıp kesim bölümlerinin faz ayarlarını görüntüleyen bir PLC ve 10 inç renkli dokunmatik ekrana sahiptir ve sipariş sonu alarmı ile üretim miktarını ayarlayabilir ve görüntüleyebilir.
3.toz Çıkarma Cihazı, çok sayıda fırça sırası ve toz giderme fanı ile donatılmış olup ince tozları ve diğer kalıntıları kartondan uzaklaştırarak baskı kalitesi sağlar.
II Yazdırma Bölümü
1.Yazdırma rulosu
1) φ295,6 mm (φ310 mm plaka çapı dahil) çapında baskı rulosu, işlemden sonra dinamik olarak dengelenmiştir.
2) Çelik plaka, yüzey yüzeyi ve sert krom kaplamalıdır.
3) Yüksek hızda çalışmaya uygun, sorunsuz çalışma için dinamik olarak dengelenmiştir.
4)Hızlı plaka değişimi için cırcır sabit plaka montaj mili.
5) Tam plaka montaj yivi, 10 mm plaka montaj şeritleri için uygundur.
6) İleri/geri dönüş için ayak şalteriyle plaka yükleme/boşaltma için elektrik kontrolü, plaka değiştirmeyi basit ve hızlı hale getirir.
7) Yazdırma aşaması ayarı: Baskı makarasıyla kontrol edilen, PLC ve 7 inç dokunmatik ekran ile kontrol edilen otomatik sıfır geri dönüş cihazlı planet dişli yapısı. Otomatik sıfır dönüşü, otomatik plaka hizalama (plaka silme belleği) ve önceden ayarlanmış yazdırma konumu işlevleri içeren rulo faz ayarlama arabirimine girmek için tıklatın.
8) Birim kavradığında otomatik olarak kilitlenen, orijinal vites konumunu makine kilitlenip otomatik olarak serbest bırakılana kadar tutan pnömatik fren ile baskı aşaması sabitleme cihazı.
9) Temizleme sonrasında otomatik konuma dönme, rahat ve hızlı kullanım için plaka silme hafıza fonksiyonu.
10) Eksenel ayar, ± 10 mm aralığında elektriklidir.
2.Gösterim rulosu
1) sıcak montajlı mil başı ile gösterim rulosu.
2) Yüzey yüzeyi ve sert krom kaplama.
3) sorunsuz çalışma için dengeli.
4) Ayar sırasında doğru vites geçişlerini sağlamak için çapraz sürgülü bağlantı kullanarak 1 - 12 mm aralığında gösterim makarası boşluğunun elektrikli ayarı.
3.Ek Rulo
1) tutarlı ve profesyonel olarak üretilmiş, mürekkep dağılımının eşit olmasını sağlar.
2)Anilox rulolarının boşluğu, 1 mm aralığında elektriksel olarak ayarlanabilir. Tahrik dişlilerinin ayar sırasında her zaman doğru geçme konumunda kalmasını sağlamak için çapraz kızak bağlantısı kullanır.
3)Anilox rulo, baskı plakasının çift olarak inmesini ve kısa süreli durmalar sırasında hücrelerde mürekkebin kurumasını önlemek için pnömatik olarak kaldırılır.
4.Lastik Rulo
1)Lastik rulo profesyonel bir şirket tarafından üretilmiştir.
2) Çelik rulo yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı kauçukla sarılmıştır. Kauçuk rulonun yüzeyinde basınç altındaki deformasyonu telafi etmek, mürekkep aktarımını iyileştirmek ve eşit mürekkep dağılımı sağlamak için bir taç bulunur.
3) dayanıklı ve düşük gürültülü, senkron bir kayış tahriki içeren otomatik mürekkep dağıtma cihazı takılmıştır. Makine durduğunda bile mürekkep dolaşımını koruyabilir. Ayrıca, diyafram pompası etkinleştirilmeden önce doğru konumlandırmayı sağlamak ve mürekkep sızıntısını önlemek için kauçuk rulo veya doktor bıçağı için limit anahtarları takılır.
4)Lastik rulonun boşluğu, eşit mürekkep uygulaması sağlamak için otomatik kilitleme işleviyle elektrikli olarak ayarlanır.
5.Mürekkep Sistemi
1) Mürekkep sisteminde, kullanımı ve bakımı kolay, dengeli mürekkep beslemesi için pnömatik diyafram pompası kullanılır.
2) Mürekkep kabı, mürekkep sıçramasını önlemek ve hava tahliye edilmesini sağlamak için tasarlanmıştır.
3) paslanmaz çelik mürekkep tavasında otomatik temizleme ve mürekkep besleme işlevleri bulunur.
6.Kağıt Kılavuzu Rulo
1)Üst kağıt kılavuzu rulo mili iki kez topraklanır ve sert krom kaplama ile işlenir, böylece kılavuz silindir herhangi bir anahtara gerek kalmadan hızlı ve sorunsuz bir şekilde hareket eder ve kullanımı rahat ve hızlı hale getirir.
2)Alt kağıt kılavuzu rulo mili de iki kez topraklanır ve kağıt kılavuzunun doğru olmasını sağlamak için sert krom kaplama ile işlenir.
3)Kağıt kılavuzu rulolarının boşluğu, 1 mm ayar aralığıyla elektrikli olarak ayarlanır. Tahrik dişlilerinin ayar sırasında her zaman doğru geçme konumunda kalmasını sağlamak için çapraz kızak bağlantısı kullanır.
4) kolay ayarlama için kağıt kılavuzu rulosuna bir ölçek takılmıştır.
III.Kalıp Kesme Bölümü (Bağımsız Tahrik, Servo Bıçak Ayarı)
1.Çalıştırma işlevleri
1) kalıp kesme rulosu ve üretan makara, kalıp kesme modunda değilken pnömatik eksantrik cihazı aracılığıyla otomatik olarak devreden çıkar. Bu, makinenin boşta çalışma yükünü azaltır ve üretan rulo ve kalıp kesim bıçaklarının ömrünü uzatır.
2) Planet yapısı 360 derece dönüş, durma ve ters çalıştırma sağlar ve 0,10 mm'ye kadar faz ayarlama hassasiyeti sayesinde plaka montajı ve hizalama işlemleri daha kolay yapılabilir.
3) Faz, PLC ve 10 inç renkli dokunmatik ekran ile kontrol edilir, böylece kullanımı daha rahat, sezgisel ve doğru hale getirir.
4)dişli tahriklerinin mekanik aşınmasına karşı dişli tahriki. Üretan rulo yanlamasına 40 mm hareket edebilir ve aşınmayı eşit bir şekilde dağıtmak için radyal diferansiyel cihazı ile donatılmıştır. Böylece rulonun ömrü önemli ölçüde uzatılır.
5) Makine, tekrar tekrar düzeltilmiş ve yeniden kullanılmış rulonun kullanılmasını sağlayan üretan makara düzeltme cihazı ile donatılmıştır.
6)Kesme makarası boşluğu, 1 mm'lik bir ayar aralığına sahip olacak şekilde elektriksel olarak ayarlanır. Hassas ve zahmetsiz ayar için çapraz sürgülü bağlantı ve çift kademeli alüminyum alaşımlı kalıp döküm redüktör kullanır. Ayarlama işleminden sonra baskı kalitesini sağlamak için otomatik olarak kilitlenir. Dişliler, boşluk ayarı sırasında tahrik dişlilerinin doğru kavraşma konumunu sağlayan çapraz kızgın anahtarsız bir bağlantı kullanır.
2.Kalıp Kesme rulosu
1) papala kesme silindiri, φ265mm çapa sahiptir (papala kesme bıçağı hariç).
2) alaşım yapısal çelikten yapılmıştır dikişsiz çelik boru, zemin ve sert krom kaplamalıdır.
3) rulonun standart sabitleme vidası delik aralığı vardır (eksenel 50 mm; radyal 13 mm eşit aralıklı), bu da müşterilerin özel diş sipariş etmelerini kolaylaştırır.
4) paföle kesme bıçağı yüksekliği 25,4 mm'dir.
5) Katlı kesim tablası kalınlığı 16 mm (üç katmanlı karton için) veya 13 mm'dir (beş katmanlı karton için).
6)Diz, bastırma ve ön basma senkronize ve elektriksel olarak ayarlanabilir. Dokunmatik ekrana yalnızca uzunluk, genişlik ve yükseklik girilmelidir.
7) Kesme makarası otomatik sıfırlama cihazıyla donatılmıştır ve PLC ve 7 inç renkli dokunmatik ekran ile kontrol edilir. Faz ayarlama arayüzüne tıklanarak girilebilir. Otomatik sıfırlama, otomatik plaka hizalama ve önceden ayarlanmış kalıp kesme konumu işlevlerine sahiptir.
3.Dolgu Rulo
1) Dolgu rulosu, φ290 mm çapa sahiptir (üretan ped hariç).
2) alaşım yapısal çelikten yapılmıştır dikişsiz çelik boru, zemin ve sert krom kaplamalıdır.
3) Uzun bir kullanım ömrü sağlamak için iyi bilinen üretan kılıf markası kullanılır.
4)üretan ped kalınlığı 8 mm ve genişliği 250 mm'dir.
5) Makine, fazı, yanal hareketi, fan başlatma/durdurma, ana makine çalıştırma/durdurma, kağıt besleme durdurma/gönderme, kontrol edebilen merkezi bir kontrol sistemiyle donatılmıştır. tek sayfalık besleme, miktar ve görüntüleme işlevleri.
6) Elektrikli, düz kesim, doğrusal kılavuz bilye vidası ile donatılmıştır ve dokunmatik ekrana yalnızca uzunluk, genişlik ve yükseklik girilmelidir. (Tek parçalı kalıp kesim serisi için tek tuşla ayarlama)
7) Bu makinenin bilgisayar kontrollü, papatız kalıp kesme yapısı patent başvurusunda bulunmuştur. Lütfen taklit etmeyin; aksi takdirde yasal sorumluluk takip edecektir.
Şanzıman Sistemi
1.Ana Tahrik dişlisi
1) 20CrMnTi alaşımlı çelikten, karbonlanmış ve kaplanmış ve zemin dişlilerinden üretilmiştir.
2) Altı dereceli hassasiyet (otomotiv şanzıman dişlileriyle aynı), sorunsuz çalışma, düşük gürültü, sertlik HRC58-62, uzun ömür, ve uzun vadeli hassas baskı.
2.Anahtarsız bağlantı halkası
Anahtarsız bağlantı halkası, milin ve dişlinin yüksek tork altında boşluk olmadan bağlanmasını sağlayarak kurulum ve bakımı kolaylaştırır. Uzun vadeli aktarım doğruluğu ve hassas baskı kaydı sağlar.
Denetlenen Tedarikçi 
