| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| İşleme Nesnesi: | Metal |
| Kalıp Stili: | Ön kurulum |
|
Hala karar veremediniz mi? $ ! örneklerini alın.
Sipariş Örneği
|
| Kargo Ücreti: | Nakliye ve tahmini teslimat süresi hakkında tedarikçiyle iletişime geçin. |
|---|
| Ödeme yöntemleri: |
|
|---|---|
| Destek ödemeleri USD cinsinden |
| Güvenli ödemeler: | Made-in-China.com'da yaptığınız her ödeme platform tarafından korunmaktadır. |
|---|
| İade politikası: | Siparişiniz gönderilmezse, kaybolursa veya ürün sorunlarıyla ulaşırsa para iadesi talep edin. |
|---|
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
Botou casting Machinery Fabrikası, yenilikçiliğin bir paragonu ve benzersiz bir kalite olarak parlıyor. Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd.'nin görkemli öncülü olarak sayılan, Çin'in Hebei Eyaleti'ndeki Botou sanayi merkezinde yer alan şirketimiz, Pekin'in canlı şehir manzarasına 200 kilometre uzaklıktaki stratejik konuma sahiptir. Otuz yılı aşkın süredir devam eden seçkin mirasıyla, benzersiz işçiliğimiz ve mükemmelliğe olan kararlılığımız üzerine inşa edilmiş bir itibar olan özel forging endüstrisinde öncü olarak tanınıyoruz. Botou Döküm Makineleri Fabrikası'nda uzmanlığımız henüz kazanılmıyor; son teknoloji teknoloji ürünü tekniklerle son teknoloji ürünü makinelerin mükemmel bir şekilde birleştirilmesinin tutkulu bir şekilde ekilmektedir. Bu titiz karışım, üretim süreçlerimizin yeniliği temsil etmesini sağlar. Sürekli ilerleme arayışımız, pazar beklentilerini aşmamız için bizi güçlendirerek saygılı müşterilerimize eşsiz bir mükemmellik ve eşsiz bir memnuniyet sunarak sektör lideri olma statümüzü durduruyor.
Tarih derinliklerine dayanan, zamana dayanan bir el işi olan forging, modern metal işleme ile sorunsuz bir şekilde entegre olarak benzersiz önemini vurgulıyor. Temel olarak, ham metali sanatsal bir şekilde yeniden şekillendirmek, sağlam özünü korur. Yetenekli sanatçılar dövme, yuvarlanma ve sıkı bir şekilde şekillendirmek için baskı gibi son teknoloji tekniklerini kullanır. Yoğun sıcaklıkla çalışan bu karmaşık süreç, metalin uzmanların manipüle edilmesini sağlayarak etkileyici bir dizi forging yöntemini ortaya çıkarır ve her biri benzersiz avantajlar sunar.
Metal işleme dünyasında, forging benzersiz çekme mukavemeti ve dikkat çekici maliyet verimliliğiyle karakterize edilen üstün fiziksel özelliklere sahip bileşenler üretmek için kullanılan birinci yöntem olarak kendini döküm ve diğer tekniklerden ayırır. Bu üstünlük, metalin tahıl yapısının uzman yönetiminde temel oluşturur. Forging, metalin erimesini önler, bunun yerine tahıl yapısını yönlendirmek için darbe ve basınç kuvvetlerinin bir karışımını uygulayarak bitmiş ürünün tasarımıyla kusursuz bir şekilde hizalar. Bu titiz işlem, makine ile işleme veya döküm ile üretilen bileşenlere kıyasla bileşenleri önemli ölçüde daha yüksek kuvvetle üretir.
Botou casting Machinery Processing Co., Ltd sizi ilk başta olmanın eşsiz avantajlarını yaşamaya sıcak bir şekilde davet ediyor. Geniş bir uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere titizlikle tasarlanmış kapsamlı uzman hazırlama hizmetleri paketimizle çeşitli sektörlere hizmet ediyoruz.
HAZIRLAMA SÜRECINDE KAPSAMLI BIR YOLCULUK: SIRLARIN AÇILMASI
Geniş forging dünyası, her biri karmaşık süreç ayrıntılarıyla tanımlanan çok sayıda özel alt türe sahiptir. Ancak, çoğu forging operasyonu, başarılı sonuçlar elde etmek için temel bir dizi adıma bağlıdır. Forging'de geçen bu yolculuk, ham metalin ustalıkla üretilmiş bileşenlere nasıl dönüştüğünü anlamanızı sağlayarak her adımın arkasındaki sırları ortaya çıkarır.
Yüzyıllar boyunca onurlu ve saygı duyulan görkemli bir el işi olan forging, iki farklı teknik (sıcak forging ve soğuk forging) arasında zarif bir şekilde bölünmüştür. Her iki yöntem de ham metalleri ustalıkla güçlü, yüksek kaliteli eserlere dönüştürerek hassas mühendislik ve ustalıkla işçiliğin doruk noktasını temsil ediyor.
Sıcak forging, metalin kırıcım noktasının ötesinde ısıtılmasını, 2,300 derece Fahrenheit gibi yoğun sıcaklıklara ulaşmasını içeren rafine bir sanattır. Bu yöntem, azalan akma mukavemeti ve artan kantilite sayesinde metallerin şekillendirmesi açısından üstün enerji verimliliğinden dolayı alkış almaktadır. Ayrıca, tüm kimyasal tutarsızlıkları ustalıkla ortadan kaldırarak, dövme oluşumunun tamamı boyunca eşit tutarlı bir metal bileşimi sağlar.
Soğuk forforforging, aksine, oda sıcaklığında veya biraz üstünde metali uzmanca yeniden şekillendiriyor ve malzemenin dayanıklılığını ve dayanıklılığını zorluyor. Yüksek karbon çelik gibi daha sert metaller zorlu sonuçlar verirken, soğuk dövme benzersiz hassaslığı ile tersine çevrili ve olağanüstü boyutsal doğruluk, eşit dağılım ve saf yüzey kaplaması sunar. Bu çok yönlü süreç, bükme, ekstrüzyon, soğuk çizim ve soğuk yön işlemlerini içerir, gelişmiş makineler ve bazen ara ek işlemleri gerektirir.
AVANTAJLAR
Değerli şirketimiz Botou casting Machinery Processing Co., Ltd, olağanüstü sıcak kabaca parçaları ve bileşenleri üretmekle ünlü yeniliklerin ön saflarında yer alır. Titizlikle üretilmiş ve hassas bir şekilde tasarlanmış bu ürünler otomotiv, gıda ürünleri, makine, tıp, tesisat, sulama, madencilik, petrokimya, elektrik, enerji, havacılık ve denizaltı sektörlerinin yanı sıra diğerleri. Her bir dikkat çekici ürün, hem tasarım hem de işlevsellik açısından benzersiz mükemmelliğe olan kararlı bağlılığımızı temsil eder.
Sıcak forging, metal üretim endüstrisindeki en dayanıklı ve uzun ömürlü bileşenlerin bazılarını üretmek için kullanılan birinci sınıf bir yöntem olarak kabul ediliyor. Kapsamlı özelliklerimiz, yalnızca gram ağırlığında hafif parçalar üretmekten yüzlerce kilogram ağırlığında sağlam bileşenler üretmeye kadar uzanır. Hassas işleme ve gelişmiş yüzey işleme teknikleri gibi çok çeşitli ikincil işlemler sunuyoruz. Bu detaylara titiz bir şekilde dikkat edilmesi, her parçanın en yüksek kalite ve performans standartlarını karşılamasını ve aşmasını sağlar.
Sıcak forforging, metalin, tekrar eden sapma noktasının ötesinde ısıtılmasını içeren gelişmiş bir işlemdir. Bu son teknoloji teknik, akış gerilimini ve enerji tüketimini azaltarak üretim hızlarının önemli ölçüde artmasına olanak tanır. Metal şekillendirmeyi basitleştirir ve üretim sırasında kırılma riskini önemli ölçüde en aza indirerek modern metal işleme için vazgeçilmez ve paha biçilmez bir yöntem haline getirir.
Demir ve alaşımları iki ana nedenden dolayı ağırlıklı olarak çok sıcaktır: Öncelikle, çalışma sertleşmesi ilerledikçe çelik ve demir gibi bu zorlu malzemeler şekillendirmeye karşı giderek daha dayanıklı hale gelir. İkinci olarak, bu güçlü metaller sıcak bir şekilde forlaştırılması uygun maliyetlidir ve yalnızca soğuk çalışma tekniklerine dayanmadan mukavemeti artıran sonraki ısı arıtma süreçlerini kolaylaştırır.
Sıcak dövme için tipik sıcaklık aralığı şöyledir: Alüminyum (Al) Alaşımlar 360°C (680°F) ve 520°C (968°F) arasında işlenir; Bakır (Cu) Alaşımları 700°C (1,292°F) ile 800°C (1,472°F) arasında değişen dövme sıcaklıkları gerektirir; Çelik 1,150°C'ye (2,102°F) kadar yükselen sıcaklıklarda ustaca dövme yapılabilir.
Sıcak formasyon işleminde, metaller deformasyon sırasında gerilme sertleşmesini önlemek için yeniden akma noktalarının ötesinde titizlikle ısıtılır. Isıtıldıktan sonra, metal plastikçe deforme olur ve gerektiğinde ısıtılabilecek kalıplarda uzmanca şekillendirilir. Bu yüksek sıcaklık koşulu, soğuk formasyondan daha karmaşık ve karmaşık şekiller oluşturulmasına olanak vererek metalin esnek ve formasyonlu olmasını önemli ölçüde artırır.
Yapısal olarak daha az kötü etkiye sahip olan süper alaşımlar için oksidasyonu önlemek amacıyla izotermal forforging gibi özel teknikler kullanılır. Sıcak formerden oluşan bu gelişmiş termal süreç, son ürünün üstün kalitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlayarak malzemeyi en iyi sıcaklıkta tutar.
Kalıp, malzemenin sıcaklığına yakın veya biraz altında bir sıcaklığa ısıtılarak malzeme sıcaklığının korunması mümkün olur. Bu yaklaşım kalıp arayüzlerinde soğutma gereksinimini ortadan kaldırarak metal akış özelliklerini optimize eder ve şekillendirme hassasiyetini önemli ölçüde artırır.
| Malzeme | Özellikler | Uygulama |
|---|---|---|
| Paslanmaz Çelik | Korozyona dayanıklı |
|
| Düşük Karbon ve Düşük Alaşım Çelik | Kolay işlenir İyi mekanik özellikler Düşük malzeme maliyeti |
|
| HSLA/Microalloy Çelik | İyi mekanik özellikler Düşük malzeme maliyeti Basit termomekanik işlem |
|
| Alüminyum | İyi güç/ağırlık oranı Kolayca dövülmüş |
|
| Alüminyum A356.0 | İyi güç/ağırlık oranı Kolayca dövülmüş |
|
| Nikel tabanlı Süper alaşım | Oksidasyon direnci Yorulma-yırtılma mukavemeti |
|
| Titanyum | Yüksek mukavemet Düşük yoğunluk Mükemmel korozyon direnci |
|
