Gazlı Kör için Tekerlekli Hearth Isıtma Fırını

• Sertifika: CE, ISO
• Yerleştirme Stili: Yatay
• Uygulama yelpazesi: Endüstriyel
• Tip: Roller Hearth Furnace
• Kullanım: Gas Cylinder
• Yakıt: Gaz
• Hayır. Modeli.: nd-1
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: 950
• Ticari Marka: ND
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 6

Ürün Açıklaması

4.üretim Süreci Akışı
  Yükleme → Tepme Ocağı yükleme konveyörüne gezer vinç ile aktarın → Ocağı Kapanını Sorgula Açık → Silindiri Omuz Ocağı İçinde Hızlı bir şekilde Sürme → Ocağı İçinde Isıtma Silindiri (Bu sırada silindirler silindirin bozulmasını önlemek ve ısınmanın eşit dağılımını artırmak için yavaşça hareket eder) → Orta kapı (Isı yalıtımı) Açık → silindirler Quenching Furnace'nin tutma bölgesine hızla aktarılır (bu arada silindirler silindirin bozulmasını önlemek ve tutma tutarlılığını artırmak için yavaşça hareket eder) → İşlem süresi tamamlandıktan sonra → Boşaltma kapağı Açık ve silindirler hızlı bir şekilde boşaltılır → Kapıların kapanması, Silindirler, Quenching Tankının Yan Boşaltma Konveyörüne → Transfer silindirlerini Quenching tankına aktararak Quenching için aktarılırlar. Bu arada, çekici ortamı homojen hale getirmek ve söndürme kalitesini sağlamak için transfer aracı yukarı ve aşağı hareket eder → Transfer arabasıyla silindirleri yukarı kaldırır → silindirleri temperli Ocağı yükleme konveyörüne aktarır → temperli Ocağı Kapısı Açık → Isıtma için tavlama fırınına aktarın (çalışma sırası, Takt süresi, Kontrol modu, fırınlama fırınıyla aynıdır) → Fırın kapısının İşlem süresine ulaşıldıktan sonra açılabilmesi → Boşaltma hızlıca → silindirler Boşaltma konveyörüne aktarılır, soğur ve boşaltmayı bekler → bir döngü tamamlanır, beklenir.
 
5.kısa Ekipman Tanıtımı
5.1 Konveyör Yükleme
 Temel olarak destek braketi, makara, tahrik cihazı ve kontrol cihazından oluşan çelik silindiri yüklemek ve hızlı bir şekilde taşımak için tasarlanmıştır.
Destek braketi: Sağlam bir görünüm sağlayan şekillendirilmiş çelik ve çelik plakadan yapılmıştır ve birbirine kaynaklanmıştır. Sabitleme plakası, güvenilirlik ve güvenliği sağlamak amacıyla, destek braketinin alt kısmına kaynakla tutturulur ve bu plaka, temelin gömülü plakasına sabitlenir.  
Makaralı Konveyör: 20# dikişsiz çelik borudan (φ159×6 mm) yapılmıştır. Konumlandırma cihazı, çelik silindirin kaymasını ve hareket sırasında düşmesini önlemek için makara ile donatılmıştır. Makaranın iki ucu 45# çelikten yapılmıştır ve mil şekline işlenmiştir ve yatak ile destek braketine sabitlenmiştir. Tespit cıvataları, makaranın sapmasını önlemek için yatakla donatılmıştır.  
Tahrik Cihazı: Dişli çarkları ve zincirler aracılığıyla hız düşürücü tarafından tahrik edilir. Hız azaltıcı, MMD Serisi sarmal dişli dişli dişli dişli dişli dişli dişli dişli sabitleyicisini seçmek için önerilir. Bu dişli, Şangay'ın Omiter şehrinden yapılmıştır.
Kontrol Cihazı:
   Sürüş hızı, silindirin hız kontrolünü sağlamak amacıyla hız düşürücüye sinyal gönderen Siemens Frequency Converter tarafından kontrol edilir.
  Çalıştırma terminal kutuları, Start (Başlat), Emergency Stop (Acil Durdurma), Reverse (Geri) vb. düğmelerden oluşan yükleme ve boşaltma konveyörüne sahiptir. Başlat düğmesine basıldıktan sonra konveyör çalışmaya başlar.
  Silindir konveyörünün ucunda bir çift fotoelektrik anahtar bulunur. Silindirler konveyörden geçtiğinde fotoelektrik anahtar sinyali PLC'ye gönderir ve PLC, hız azaltıcıyı otomatik olarak kontrol etmek için sinyali gönderir.
   Acil Durdurma ve Geri vites acil durumlarda kullanılır.
       Kilitlenme: Tüm sürüş sistemi fırınla kilitlenir. Fırın kapısı açılana kadar yüklenemez ve boşaltılamaz.
5.2 Ocağı Sorma
Fırın kovanı, astar, fırın kapısı ve kaldırma cihazı, makaralı konveyör, makaralı tahrik sistemi, erişim kapağı, yanma sisteminden oluşur, egzoz sistemi vb....
Fırın Yatağı: Çelik plaka ve şekillendirilmiş çelikten yapılmıştır ve iyi bir görünüm sağlayan kaynakla birleştirilir (kaynak yüksekliği en az 5 mm). Dış kabuk iyi bir mukavemet sağlayan şekillendirilmiş çelikten yapılmıştır.
Astar: Bileşik yapıyı benimser. İç kaplama malzemesi alt fırın, fırın kapısı, yan duvar ve tavanda farklıdır.
Alt astar: Ocağın altı, oksitleri çıkarmak için düzenli olarak temizlenmelidir, bu nedenle alt astar hafif refraktör tuğlalardan ve alüminyum liften yapılmıştır. Refraktuar tuğlalar, oksitlerin kolayca giderilebileceği şekilde üst yüzeydedir. Isı yalıtımı için refraktör tuğla ve çelik plaka arasına alüminyum fiber uygulanır.  
Fırın Kapısı Kaplaması: Balatanın yıpranmasını önlemek için ağır ağırlıkta yüksek alüminyum tuğlalardan yapılmıştır.
Yan Duvar ve Tavan astarı: Enerji tasarrufu ve azaltma için yalıtım malzemeleri, önceden sıkıştırılmış alüminyum katlı katlanır bloklar (çalışma sıcaklığı 1100ºC'den yüksektir), özel ankrajlardan (1Cr18Ni9) yan duvar ve tavana monte edilecek olan Yeso tarafından sağlanır.
Yalıtım malzemesi, çeşitli ihtiyaçlara ve gereksinimlere göre seçilmelidir. Bu tür bir bileşik yapı daha az ağırlık, daha güvenilir, daha az bakım gerektirir ve ısı kaybını en aza indirir.
Fırın kapısı ve Kaldırma Sistemi: Ocak ocağının çekme sıcaklığı bölgeleri vardır, bir bölge ısınır ve diğeri tutar. Orta kapı, ısıya dayanıklı dökme demirden yapılmış iki bölge arasında tasarlanmıştır. Yükleme ve boşaltma kapıları (ısıya dayanıklı dökme demirden yapılmıştır) fırın gövdesinin iki ucunda tasarlanmıştır.
Fırın kapısı: Kapı ve kapı plakası ısıya dayanıklı dökümlerden yapılmıştır, alüminyum fiber battaniye yalıtımın içinde temin edilmelidir. Bu tür bir yapı daha az bozulma, daha az ağırlık, daha uzun kullanım ömrü ve daha iyi ısı yalıtımı sağlar.
Fırın Kapısı Kaldırma Sistemi
Fırın kapısı, zincir ve zincir dişlisi tekerlekleri tarafından bir hız azaltıcı veya silindir aracılığıyla tahrik edilir. Fırın kapısı ile kapı plakası arasındaki conta, güvenlik ve güvenilirliği sağlamak için kılavuz palet ve açılı demirle sıkıştırılır. Fırın kapısının açılması ve kapatılması kaldırma zincirinin yanına takılan bir sınırlama anahtarıyla kısıtlanır.
Fırın Kapısı Sürüş Hızı Azaltıcı: MD serisi helisel dişli redüktörü, fren cihazı ile donatılmıştır.  
Fırın kapısı, sürüş sistemi ve ısıtma sistemi ile kilitlidir. Başka bir deyişle, fırın kapısı yerine açılana kadar makaralı konveyör yüklenemez ve boşaltılamaz ve fırın kapısı yerine kapanana kadar ısıtılamaz.
Makaralı Konveyör: Isıya dayanıklı dökme demirlerden (Cr25Ni20Si2) yapılmıştır ve φ159×20 ile döküm yerlerine dökülmüştür. Konumlandırma cihazı (Cr25Ni20Si2) çelik silindirin merkezden ayrılmasını önlemek için makaralı konveyör ile donatılmıştır. Mil ucu, dikey rulman ile çelik yapılara kaydırılır ve sabitlenir. Makara yaklaşık 800 mm'lik aralıklarla takılır.
Silindirin iki ucundaki refraktuar ve yalıtım malzemesi standart elyaf gecikmesidir.
Üst kapak hareket ettirilebilir ve cıvatalarla fırın gövdesine tutturulur.
Isıtma sonrasında makara üzerinde genleşme meydana gelir. Sürüş tarafı için, konumlandırma ve rulmanla sabitlenmiş serbest genişletme için yerleştirme pimleriyle donatılmıştır. Tahrik edilmeyen taraf için anahtar yuvaları tasarlanmıştır ve yuvarlak tespit cıvataları yatak üzerine takılır. Böylece serbest eksenel genleşme ve radyal sürüş sağlanır.  
Konveyör için Tahrik Cihazı: Zincir ve zincir dişlisi çarkları üzerinden bir hız azaltma aracı ile tahrik edilir. Hız azaltıcı, Omiter, Şangay, tip: MD serisi sarmal dişli azaltıcı tarafından yapılmıştır. Frenleme cihazı, hareketi zamanında durdurabilecek hız azaltıcı ile donatılmıştır.
Sürüş hızı Siemens frekans konvertörü tarafından kontrol edilir, hız düşürücüye ve konveyörün sürüş hızını kontrol etmek için sinyal gönderir.
Isıtma sırasında, konveyörün kullanım ömrünü sağlamak ve ısınmanın eşit dağılımını artırmak için her bir ısıtma bölgesinde tekrarlanan - ve - hareketleri ile çelik silindirler gerçekleştirilir. Silindirin hareketi, daha doğru ve güvenilir olan bir limit şalteri ile sınırlanmalıdır.
Bir fotoelektrik limit şalteri seti, destek ile fırın gövdesinin iki tarafına sabitlenen, sırasıyla ısıtma bölgesinde ve kenetleme fırının tutma bölgesinde bulunur. Silindirler, limit şalteri tarafından verilen sinyal aracılığıyla konumlandırılabilir (konumlandırma doğruluğu ≤ 20 mm).
Erişim kapağı: Oksitleri düzenli olarak çıkarmak veya ekipman kapatıldığında veya bakım yaparken kullanılan bir erişim kapağı, alev kesici fırının altında tasarlanmıştır. Çelik plaka ve alüminyum liften yapılmıştır. Çelik plaka, cıvatalarla fırın gövdesine monte edilir. Bağlantı somunları kolayca söküleceği şekilde kelebek somunları kullanır.
Gözetleme deliği:
Gözetleme delikleri, fırın içindeki malzemelerin çalışma koşullarına uymak için iki yan duvardan 3 ~ 4 m aralıklarla tasarlanmıştır. Delikli koltuk, iyi bir sızdırmazlık sağlayan dökme demirden yapılmıştır ve daha güvenilir ve güvenlidir.