Metal tozu İşleme

• Uygulama: Car, Household Appliances, Commodity, Electronic
• model no: metal tozu içeren işleme parçaları
• şekil verme modu: cnc i̇şleme
• kurulum: sabit
• i̇şlem kombinasyon tipi: aşamalı kalıp
• i̇ş türü: üretici ve ticari şirket
• Hayır. Modeli.: HL-0898
• kullanılabilir dosyalar: otomatik cad, igs, stp, step, x-t, prt, sldprt
• malzemeler: tungsten tozu, toz metalürji
• ekspres yol: dhl, tnt, ups, fedex ve deniz yoluyla nakliye.
• kk raporu: dosyalar ve kopyalama dosyaları
• Taşıma Paketi: Foam Wrapped.Carton Box .Wooden Box or Requested B
• Teknik Özelikler: SGS
• Ticari Marka: HOLY
• Menşei: China
• HS Kodu: 847780000
• Üretim Kapasitesi: 500000PC/Month

Ürün Açıklaması

   Toz Metalurji neden?

 

Ürün Maliyet verimliliği
Toz Metalurji, bir sayının en uygun maliyetlidir parça oluşturma seçenekleri  
 

Ürün benzersizliği
Ürünün bazı özellikleri (örn. Kimyasal bileşenlerin kombinasyonu, mikroyapı kontrolü, gözeneklilik kontrolü vb.), geleneksel işlemede bazen çok zor veya imkansız olan toz besleme stoğu kullanılarak oluşturulabilir

Ürün Maliyet verimliliği

Ürün maliyet etkinliği, toz Metalurji seçiminin en önemli nedeni ve yapısal (veya mekanik) parça sektörünün ana sürücüsüdür. Powder Metallurgy, diğer üretim teknolojilerine kıyasla daha düşük enerji tüketimi, daha yüksek malzeme kullanımı ve daha az proses adımı sayısına dayanarak maliyet yarışmasını kazanıyor.

Tüm bu faktörler toz Metalurji'nin geleneksel üretimde uygulanacak işleme işlemlerini azaltma veya tamamen ortadan kaldırma yeteneğine bağlıdır.

Toz Metalurji, makine ile işleme işlemlerini ortadan kaldırmak için karmaşık geometrik şekilleri doğrudan oluşturma ve sinterlenmiş üründe yakın boyutlu tolerans kontrolünü tutma yeteneklerine güvenir.

Toz Metalurji'nin maliyet etkinliği genellikle belirli bir ürünün büyük üretim miktarlarında üretilmesini gerektirir. Üretim miktarı gereksinimleri çok düşükse, (uzun ömürlü) form verme aletlerinin maliyetlerini yeterli sayıda parça üzerinde amorti etmek veya alet değiştirme/ayarlama işlemlerinde potansiyel üretim süresinin önemli ölçüde kesilmesini önlemek için bir fırsat olmaz.

Toz Metalurji'nin tercih edilen süreç olacağı üretim miktarları elbette şekli farklı bir rotayla oluşturmanın ne kadar zor olduğuna bağlıdır, ancak genel olarak yılda on binlerce parça sıralamasıyla en azından olacaktır.

 

Çok yüksek erime noktalarına sahip malzemelerin işlenmesi  
Toz Metalurji, tungsten, molibden ve tantal gibi refrakter metaller dahil çok yüksek erime noktalarına sahip malzemelerin işlenmesini sağlar. Bu tür metallerin eritme ve döküm yoluyla üretimi çok zordur ve genellikle dökme durumunda çok kırılgandır. Akkor lambalar için kabloya sonradan çekme amacıyla kullanılan tungsten metal üretimi, toz Metalurji'nin çok erken uygulama alanlarından biriydi.  

Kontrol edilen gözeneklilik seviyeleri olan ürünler  
Toz Metalurji, yapılarında kontrollü gözeneklilik seviyelerine sahip ürünlerin üretilmesine olanak tanır. Sinterlenmiş filtre elemanları bu tür bir uygulamaya örnektir. Diğer birincil örnek, toz Metalurji'nin sinterlenmiş yapıdaki birbirine bağlı gözeneklilik ile bir yağ deposu tutmak için kullanılan en uzun kurulu uygulamalarından biri olan yağ tutma veya kendinden yağlamalı rulmandır.

 Süreç: